CNH Industrial

CNH Industrial ist ein weltweit führender Anbieter von Investitionsgütern, der durch seine verschiedenen Geschäftsbereiche landwirtschaftliche und Baumaschinen, Lkw, Nutzfahrzeuge, Busse und Spezialfahrzeuge entwickelt, produziert und vertreibt, zusätzlich zu einem breiten Portfolio an Antriebsanwendungen.

Für die Produktion der Mähdrescher suchte CNH Industrial nach einer Lösung zur Unterstützung komplexer Standardbetriebsverfahren (SOP). Der Bediener muss einen Prozess von 72 Schrauben in der Reihenfolge mit 3 verschiedenen Drehmomenten folgen. Arkites Human Interface Mate führt den Bediener durch visuelle Anweisungen. Durch die Verknüpfung von HIM mit Automatisierung arbeiten Werkzeuge nur in der richtigen Reihenfolge, an der richtigen Position und mit dem entsprechenden Drehmoment. Wenn der Bediener an eine falsche Position tritt, wird das Werkzeug deaktiviert.

 

Volvo Cars

Volvo Cars ist ein schwedisches Luxusfahrzeugunternehmen, das Sport Utility Vehicles, Kombis, Limousinen und kompakten Executive Limousinen herstellt und vertreibt.

Für die V60 Rapgard Linie suchte Volvo Cars Gent nach einer Lösung, um sowohl die Kommissionierung als auch die Montage kritischer Komponenten zu unterstützen. Die Bediener müssen eine Vielzahl von Steckern in den Rahmen des Autos legen. Diese Schritte sind aufgrund der Anzahl der Platzierungsorte, der verschiedenen Stecker und der Anzahl der Stecker, die platziert werden müssen, anfällig für menschliche Fehler. Mehrere HIM-Einheiten validieren die korrekte Ausführung von Kommissionier- und Montageaufgaben und gewährleisten eine qualitative Leistung, indem menschliche Fehler vermieden werden. Die HIM-Einheiten wurden in die Leitungs-SPS integriert, um einen Line-Stop zu ermöglichen, wenn kritische Probleme auftreten würden.

Atlas Copco

Die Atlas Copco Group ist ein weltweit führender Anbieter nachhaltiger Produktivitätslösungen und bedient Kunden in über 180 Ländern mit Produkten und Dienstleistungen, die sich auf Produktivität, Energieeffizienz, Sicherheit und Ergonomie konzentrieren.

Atlas Copco suchte nach einer Lösung, um den Bediener bei seiner komplexen manuellen Montage zu unterstützen. Eine Lösung, die falsche oder fehlende Komponenten aufgrund von Kommissionier- oder Montagefehlern eliminiert. Das Verfahren enthält ein gewisses Maß an Freiheit für den Bediener (höheres Risiko für menschliches Versagen). Das Ziel von Atlas Copco war es, die Menge an fehlerhaften Produkten zu reduzieren. ER befasste sich mit den genannten Problemen und führte eine neue Methodik ein, um neue Mitarbeiter durch ihre einfachen und effizienten Schulungskapazitäten an Bord zu bringen.

Dorel & Senzer

Dorel ist führend in hochwertigen, sicheren und modischen Jugendprodukten wie Maxi-Cosi, Bébé Comfort und Quinny. Ihr Outsourcing-Partner Senzer, Mitglied von Cedris, ist ein soziales Unternehmen, das Betreibern mit einer gewissen Distanz zum Arbeitsmarkt Arbeitsmöglichkeiten bietet.

Das HIM ermöglicht eine effizientere Produktion und eine qualitative Validierung der Ausführung bei gleichzeitiger Integration in die bestehende Arbeitsumgebung. Darüber hinaus entwickeln Bediener Fähigkeiten schneller und sind dank der HIM-Führung in der Lage, komplexere Baugruppen erfolgreich zu absolvieren. Es ist das ultimative Bedienerleitsystem.

Webasto

Die Webasto Gruppe ist einer der 100 führenden Automobilzulieferer weltweit. Als Weltmarktführer für Schiebedachlösungen bietet Webasto die breiteste Produktpalette an hochwertigen Dachsystemen für Automobilhersteller. Von großfläigen Panoramadächern mit vielseitigen Zusatzfunktionen über klassische Schiebedächer bis hin zu Cabriodächern.

Um die Qualität des Grundierungsprozesses der Schiebedächer zu verbessern, verwendete Webasto die HIM-Technologie, um den Bediener mit visuellen Anweisungen zu führen. Durch die Integration des HIM in die SPS erhält der Bediener je nach Dachtyp dynamische Anweisungen. Der HIM validiert auch die korrekte Ausführung von Grundierungs- und Montageaufgaben und gewährleistet qualitative Leistung durch Vermeidung menschlicher Fehler. Es wird eine virtuelle Checkliste erstellt, um den Bediener visuell zu unterstützen und relevante Qualitätsdaten pro Sonnendach zu protokollieren.

Alro

 

Die Alro Group beschichtet eine breite Palette von Metall- und Kunststoffkomponenten. Ihre Kundendatenbank hat sich auf fast alle bekannten Namen aus der Automobil- und anderen Industrie erweitert. Millionen von Fahrzeugen im täglichen Verkehr haben Metall- und Kunststoffprodukte von der Alro-Gruppebeschichtet.

Sie suchten nach einer Lösung, um die Qualität und Effizienz der Bohr- und Montagestation für die Montage der Mercedes G-Klasse zu optimieren. Insbesondere der Bohrvorgang für die Nummernschilder war anfällig für menschliches Versagen. Mit ArkitesHuman Interface Mate (HIM) wird der Bediener mit visuellen Anweisungen auf dem Arbeitsplatz und der Stoßstange selbst unterstützt. Wenn ein Bohrfehler im Begriff ist, greift HIM in Echtzeit ein und warnt den Bediener sofort, um den Fehler zu vermeiden. In Bezug auf den Stoßfängermontageprozess werden alle notwendigen menschlichen Handlungen von IHM überprüft, bevor der Expeditionsbericht ausgedruckt wird.

Benteler

Benteler ist weltweit in den Bereichen Automobiltechnik, Stahl- und Rohrproduktion, Engineering und Vertrieb tätig.

Benteler suchte nach einer Lösung, um sowohl die Montage als auch die Kommissionierung kritischer Komponenten für seine verschiedenen Produktvarianten zu unterstützen. HIM unterstützt in erster Stelle den Kommissionierprozess des Hitzeschildes, des Bodenschildes und der Fesseln. Neben der Montage dieser Teile wird der Bediener mit einer virtuellen Checkliste des Arms, des Links und der Schutzhülle in seiner richtigen Position unterstützt (mögliche Schäden an weiteren Stationen). Die HIM-Einheit wurde in die Siemens S7-Linien-SPS integriert, um bei kritischen Problemen einen Line-Stop zu ermöglichen. Alle Prozessschritte werden protokolliert, um Benteler bei vollständiger Rückverfolgbarkeit zu unterstützen.

Petersime

Petersime bietet weltweit führende Inkubator- und Brütanlagen, die auf das Know-how und die Unterstützung abgestimmt sind, um den Return on Investment zu maximieren.

Petersime suchte nach einer Lösung, um den Bediener bei der Montage eines I/O-Moduls zu unterstützen. Die Lösung bietet äußerst präzise Augmented-Reality-Projektionen auf der Werkbank. Die Systeme erleichtern neuen Bedienern die Ausführung komplexer Aufgaben mit hoher Variabilität. Das HIM erhöht die Kundenqualität durch die Reduzierung von Kommissionier- und Montagefehlern. Ein weiterer Vorteil der HIM für Petersime ist die Fähigkeit, neue Bediener auszubilden.