CNH Industriale

CNH Industrial è un leader globale nel settore dei beni strumentali che, attraverso le sue varie attività, progetta, produce e vende macchine agricole e per l’edilizia, autocarri, veicoli commerciali, autobus e veicoli speciali, oltre a un ampio portafoglio di applicazioni per motopropulsori.

Per la produzione delle mietitrebbie CNH Industrial era alla ricerca di una soluzione per supportare complesse procedure operative standard (SOP). Gli operatori devono seguire un processo di serraggio di 72 viti, in sequenza, con 3 coppie diverse. Il Human Interface Mate di Arkite guida l’operatore con istruzioni visive. Collegando HIM con l’automazione, gli utensili lavoreranno solo nella giusta sequenza, nella giusta posizione e con la coppia predetrminata. Se l’operatore va in una posizione sbagliata l’utensile sarà disabilitato.

Auto Volvo

Volvo Cars è un’azienda svedese di veicoli di lusso che produce e commercializza veicoli utilitari sportivi, station wagon, berline e berline compatte executive.

Per la linea V60 Rapgard, Volvo Cars Gent cercava una soluzione per supportare sia il picking che l’assemblaggio di componenti critici. Gli operatori devono inserire una moltitudine di spine nel telaio dell’auto. Questi passaggi sono soggetti ad errori umani a causa del numero di punti di posizionamento, delle diverse spine e del numero di spine che devono essere posizionate. Le unità multiple HIM convalidano la corretta esecuzione dei compiti di picking e di assemblaggio e garantiscono prestazioni qualitative evitando errori umani. Le unità HIM sono state integrate con il PLC di linea per consentire l’arresto della linea in caso di problemi critici.

Atlas Copco

Il Atlas Copco Group è un fornitore leader mondiale di soluzioni per la produttività sostenibile e serve clienti in oltre 180 paesi con prodotti e servizi focalizzati su produttività, efficienza energetica, sicurezza ed ergonomia.

Atlas Copco stava cercando una soluzione per supportare l’operatore durante il suo complesso assemblaggio manuale. Una soluzione che elimina i componenti sbagliati o mancanti a causa di errori di prelievo o di montaggio. Il processo contiene un certo grado di libertà per l’operatore (maggiore rischio di errore umano). L’obiettivo per Atlas Copco era di ridurre la quantità di prodotti difettosi. LUI ha affrontato le questioni menzionate, introducendo una nuova metodologia per i nuovi dipendenti a bordo grazie alle sue facili ed efficienti capacità di formazione.

Dorel & Senzer

Dorel è leader nella produzione di prodotti giovanili di alta qualità, sicuri e alla moda come Maxi-Cosi, Bébé Comfort e Quinny. Il loro partner di outsourcing, Senzer, membro di Cedris, è un’impresa sociale che offre opportunità di lavoro ad operatori con una certa distanza dal mercato del lavoro.

HIM consente una produzione più efficiente e una validazione qualitativa dell’esecuzione, integrandosi al tempo stesso con l’ambiente di lavoro esistente. Inoltre, gli operatori sviluppano le competenze più velocemente e sono in grado di completare con successo assemblaggi più complessi grazie alla guida HIM. È il sistema più moderno di guida dell’operatore.

Webasto

Il Gruppo Webasto è uno dei 100 principali fornitori automobilistici a livello mondiale. In qualità di leader mondiale nel mercato delle soluzioni per tetti apribili, Webasto offre la più ampia gamma di sistemi per tetti di alta qualità per le case automobilistiche. Dai tetti panoramici di grandi superfici con caratteristiche aggiuntive versatili, ai classici tetti apribili fino ai tetti convertibili.

Per migliorare la qualità del processo di adescamento dei tetti apribili, Webasto ha utilizzato la tecnologia HIM per guidare l’operatore con istruzioni visive. Integrando HIM con il PLC, l’operatore riceverà istruzioni dinamiche a seconda del tipo di tetto. HIM convalida anche la corretta esecuzione delle operazioni di adescamento e di montaggio e garantisce prestazioni qualitative, prevenendo gli errori umani. Viene generata una checklist virtuale per supportare visivamente l’operatore e per registrare i dati di qualità rilevanti per ogni tettuccio apribile.

Alro

Alro Group ricopre una vasta gamma di componenti in metallo e plastica. Il loro database clienti si è ampliato fino ad includere quasi tutti i nomi noti del settore automobilistico e di altri settori. Milioni di veicoli nel traffico quotidiano hanno prodotti in metallo e plastica rivestiti dal Gruppo Alro.

Cercavano una soluzione per ottimizzare la qualità e l’efficienza della stazione di foratura e di montaggio per il montaggio del paraurti della Mercedes classe G. In particolare, il processo di perforazione delle targhe era soggetto a errori umani. Con Arkite‘s Human Interface Mate (HIM) l’operatore è supportato con istruzioni visive sulla postazione di lavoro e sul paraurti stesso. Se sta per verificarsi un errore di perforazione, LUI interviene in tempo reale e avverte istantaneamente l’operatore per evitare l’errore. Per quanto riguarda il processo di assemblaggio dei paraurti, tutte le azioni umane necessarie sono verificate da LUI, prima che venga stampato il rapporto della spedizione.

Benteler

Benteler opera in tutto il mondo nei settori della tecnologia automobilistica, della produzione di acciaio e tubi, dell’ingegneria e della distribuzione.

Benteler era alla ricerca di una soluzione per supportare sia l’assemblaggio che il prelievo di componenti critici per le sue molteplici varianti di prodotto. HIM guida innanzitutto il processo di raccolta dello scudo termico, dello scudo a pavimento e delle manette. Oltre all’assemblaggio di queste parti l’operatore viene supportato con una checklist virtuale del braccio, del collegamento e del coperchio di protezione nella sua posizione corretta (potenziali danni su altre stazioni). L’unità HIM è stata integrata con il PLC di linea Siemens S7 per consentire l’arresto della linea in caso di problemi critici. Tutte le fasi del processo sono registrate per supportare Benteler con piena tracciabilità.

Petersime

Petersime fornisce attrezzature per incubatrici e incubatoi leader a livello mondiale, in linea con l’esperienza e il supporto per massimizzare il ritorno dell’investimento.

Petersime cercava una soluzione per supportare l’operatore durante l’assemblaggio di un modulo di I/O. La soluzione fornisce proiezioni di realtà aumentata ad alta precisione sul banco di lavoro. I sistemi rendono più facile per i nuovi operatori l’esecuzione di compiti complessi con un’elevata variabilità. HIM aumenta la qualità del cliente riducendo gli errori di prelievo e di montaggio. Un ulteriore vantaggio che HIM offre a Petersime è la sua capacità di formare nuovi operatori.