Istruzioni di lavoro in realtà aumentata per l'assemblaggio manuale

Le istruzioni di lavoro digitali e perché scegliere la realtà aumentata per implementarle

Se siete arrivati su questo sito, è molto probabile che operiate nell'industria manifatturiera e che stiate valutando di digitalizzare le vostre postazioni di lavoro. Complimenti, avete compiuto il primo e più importante passo. Probabilmente avete ancora molte domande aperte, e le risposte a molte di esse dipendono dal vostro caso d'uso specifico. Ma dopo aver letto questo articolo, posso assicurarvi che potrete spuntare almeno alcune domande dal vostro elenco. Non vi chiederete più se passare alla digitalizzazione delle vostre istruzioni di lavoro. La risposta sarà evidente. Saprete anche perché. E avrete persino una prima idea di come implementarle nel vostro settore.

Cosa sono le istruzioni di lavoro digitali e perché preferirle sempre alle istruzioni cartacee

Esistono moltissimi buoni motivi per passare dalle istruzioni di lavoro cartacee a quelle digitali. La domanda non è se farlo, ma perché abbiate aspettato così a lungo.

Un primo motivo importante è che le istruzioni di lavoro digitali consentono di lavorare senza carta. Non è più necessario stampare e distribuire manuali e procedure agli operatori. Non solo si tratta di una notevole riduzione dei costi, ma aiuta anche ad applicare una politica di scrivania pulita. Infine, ma non meno importante, contribuisce alla tutela dell'ambiente.

Un secondo grande vantaggio delle istruzioni di lavoro digitali è la loro facilità di manutenzione. A ogni modifica dei processi produttivi, la documentazione può essere aggiornata in un attimo. Non si perdono tempo né denaro per stampare e distribuire nuove versioni. Potete garantire che i vostri operatori abbiano sempre a disposizione le informazioni più recenti ed evitare che versioni obsolete restino in circolazione e causino errori costosi. I sistemi di istruzioni di lavoro digitali consentono inoltre di gestire in modo efficiente diverse varianti delle vostre procedure, ad esempio per varianti di prodotto con fasi in parte comuni.

Lavorare in digitale consente anche di includere diversi modi di presentare le informazioni, come video e registrazioni audio. La documentazione visiva aiuta gli operatori a comprendere ed elaborare argomenti e procedure complessi. Potete anche rendere le vostre istruzioni di lavoro interattive, ad esempio chiedendo a chi le utilizza di confermare di aver eseguito un'azione o compreso le informazioni prima di poter proseguire. Sia l'uso di media diversi sia l'interattività nelle procedure di lavoro stimolano l'effetto di apprendimento. La ricerca ci insegna che le persone imparano molto più rapidamente se devono assumere un ruolo attivo nel processo di apprendimento. In questo modo si possono garantire risultati di qualità superiore e una riduzione dei tempi di formazione.

Un altro tema importante è la ricercabilità, o più precisamente l'irrilevanza della ricerca quando si utilizzano istruzioni di lavoro digitali. Con le istruzioni su carta o in PDF, gli operatori dedicano molto tempo a trovare l'istruzione di lavoro corretta per il prodotto che stanno realizzando e, una volta trovata, a far corrispondere le istruzioni alla fase del processo di assemblaggio che stanno eseguendo. Con le istruzioni di lavoro digitali tutto questo non è necessario. I sistemi di istruzioni di lavoro digitali possono essere facilmente configurati per condurre gli operatori alle istruzioni pertinenti alla fase di assemblaggio in corso. In altre parole, le istruzioni giuste vengono fornite nel posto giusto e al momento giusto.

Un sistema di istruzioni di lavoro digitali può anche essere integrato con il vostro sistema MES o ERP. I dati possono essere importati, esportati e scambiati tra i sistemi. In questo modo l'esecuzione delle istruzioni di lavoro può essere registrata e si possono generare report per il controllo qualità.

Implementare le istruzioni di lavoro digitali con la realtà aumentata

Le istruzioni di lavoro digitali possono essere implementate in diversi modi. Il più efficace è senza dubbio la realtà aumentata. Le vostre istruzioni di lavoro non costituiscono un sistema separato, ma sono integrate senza soluzione di continuità nel vostro ambiente di lavoro. Possono essere facilmente collegate al processo di assemblaggio e rese disponibili al momento e nel luogo giusti.

Esistono diversi tipi di realtà aumentata. Si possono utilizzare dispositivi AR indossabili, come occhiali, lenti e visori. Sebbene garantiscano un forte allineamento tra l'attenzione dell'utente e le informazioni fornite, questa tecnologia presenta anche alcuni importanti svantaggi. Indossare un dispositivo del genere per un intero turno di lavoro può essere molto scomodo per un operatore, soprattutto in presenza di temperature elevate. In alcuni casi può anche limitare il campo visivo dell'addetto, rendendolo meno consapevole di ciò che accade intorno a lui e causando problemi di sicurezza sul luogo di lavoro. I dispositivi indossabili dipendono inoltre dalla batteria e spesso dalla connettività di rete. Entrambe queste dipendenze tecnologiche possono causare importanti ritardi nella produzione quando si verifica un'interruzione durante un turno di lavoro.

Un'altra opzione è utilizzare dispositivi mobili portatili, come i tablet. Questa opzione può sembrare interessante a prima vista, poiché non richiede praticamente alcun tempo di installazione o configurazione. A differenza dei dispositivi indossabili, la maggior parte degli operatori conosce già questo tipo di dispositivi portatili dalla vita privata e non ne percepirà l'uso al lavoro come fastidioso o scomodo. Tuttavia, proprio come i dispositivi indossabili, anche i tablet devono essere ricaricati e possono risentire di problemi di rete. Inoltre, un operatore ha in genere bisogno di entrambe le mani durante il processo di assemblaggio. Prendere in mano un tablet comporta automaticamente un'interruzione del flusso di assemblaggio.

Una terza possibilità è utilizzare la realtà aumentata proiettata. Questo tipo di tecnologia arricchisce direttamente il banco di lavoro fisico con una sovrapposizione digitale. Grazie a una combinazione di telecamere 3D e proiettori, registra le azioni eseguite sul banco di lavoro e reagisce evidenziando l'area di lavoro rilevante e proiettando le relative istruzioni sotto forma di testo e immagini. La configurazione iniziale di un sistema del genere può essere un po' più complessa, ma una volta operativo offre alcuni vantaggi importanti. Innanzitutto, poiché il sistema può essere facilmente integrato nella posizione migliore del banco di lavoro, durante l'installazione si può tenere conto dell'ergonomia. Il sistema è autonomo, non dipende dalla batteria ed è quindi più durevole rispetto alle opzioni descritte sopra. È non invasivo per l'operatore: non lo ostacola e non lo costringe a interrompere le proprie attività per maneggiare un dispositivo. Il suo campo visivo non viene in alcun modo ostruito, il che garantisce che l'operatore resti sempre consapevole del proprio ambiente di lavoro e che la sicurezza non sia compromessa.

Tutti i vantaggi descritti sopra rendono la realtà aumentata proiettata l'opzione migliore nella maggior parte dei casi d'uso industriali. Per questo Arkite ha deciso di basare su questa tecnologia la propria piattaforma di guida operatore.

Uno sguardo più da vicino alla piattaforma di guida operatore di Arkite con istruzioni in realtà aumentata proiettata

Con la piattaforma di guida operatore di Arkite, gli operatori non devono preoccuparsi di cercare le istruzioni di lavoro corrette in documenti voluminosi né delle sottili differenze tra le varianti di un prodotto. All'inizio dell'assemblaggio selezionano la variante da produrre e il sistema presenta automaticamente le istruzioni di lavoro corrispondenti. Inoltre, mostra soltanto le istruzioni pertinenti alla fase di assemblaggio in corso. In altre parole, le istruzioni giuste vengono mostrate nel posto giusto e al momento giusto.

Questo significa anche che gli operatori non devono ricordare l'intero processo di assemblaggio. Poiché ricevono le istruzioni per una fase di assemblaggio esattamente al momento dell'esecuzione, possono concentrarsi interamente su quella fase senza pensare troppo a ciò che viene dopo. Di conseguenza, i tempi di formazione si riducono drasticamente. Gli operatori possono lavorare in autonomia molto più rapidamente, senza bisogno della supervisione di un collega senior o di un formatore. Le istruzioni di lavoro digitali agiscono come un formatore sul posto di lavoro e consentono all'operatore di conoscere gradualmente il processo di assemblaggio e di ridurre i tempi di esecuzione.

Lo stesso principio rende anche l'intera forza lavoro più versatile. A seconda della domanda, la linea di produzione può passare facilmente da una variante all'altra senza bisogno di formazione aggiuntiva. Tutti gli operatori possono essere impiegati su tutte le linee e il personale temporaneo può essere facilmente inserito nel processo produttivo.

La piattaforma di guida operatore di Arkite supporta anche l'interattività. Potete inserire diversi punti di controllo nel processo di assemblaggio, in cui l'operatore deve confermare di aver eseguito un'azione. Tramite i sensori, il sistema verifica inoltre se una fase è stata eseguita e attende prima di proseguire se non lo è stata. In questo modo si prevengono gli errori, si salvaguarda la qualità e si riducono al minimo rilavorazioni e scarti. Inoltre si accelera la curva di apprendimento dell'operatore. Se un operatore viene avvisato di un errore ancora prima di commetterlo, è molto più probabile che non commetta lo stesso errore una seconda volta.

La piattaforma di guida operatore di Arkite fornisce inoltre un feedback continuo su diversi livelli:

• Innanzitutto c'è il feedback diretto all'operatore. Il sistema conferma che il processo di assemblaggio è stato eseguito correttamente e lo avvisa se commette un errore. Questo aumenta la sicurezza dell'operatore. In ogni momento sa di lavorare correttamente e sa che il sistema lo avviserà quando sta per commettere un errore.
• Una seconda forma di feedback è quella rivolta al supervisore o al team leader. Grazie al modulo di reportistica, il sistema genera immediatamente un avviso se si verifica un'anomalia in una delle postazioni di lavoro o se si registra un calo imprevisto della produttività. Questo consente al supervisore di intervenire e correggere molto prima.
• Il modulo di reportistica facilita anche i miglioramenti dei processi nel lungo periodo. Gli ingegneri di processo potranno individuare le fasi del processo di assemblaggio che richiedono molto più tempo o causano più errori. Potranno così apportare modifiche e ottimizzare il processo produttivo.

Volete vedere la piattaforma di guida operatore di Arkite in azione? Consultate le nostre referenze e i nostri casi di studio. Per ulteriori informazioni, scrivete a [email protected]