Instructions de travail numériques et pourquoi choisir la réalité augmentée pour les mettre en œuvre
Si vous êtes tombé sur ce site web, c'est qu'il y a de fortes chances que vous soyez dans l'industrie manufacturière et que vous envisagiez de numériser vos postes de travail. Félicitations, vous avez franchi la première étape, la plus importante ! Il se peut que vous ayez encore de nombreuses questions en suspens, et les réponses à beaucoup d'entre elles dépendent de votre cas d'utilisation exact. Mais après avoir lu cet article, je peux vous assurer que vous pouvez cocher au moins quelques questions sur votre liste. Vous ne vous demanderez plus si vous devez passer à la numérisation de vos instructions de travail. La réponse à cette question sera évidente. Vous saurez aussi pourquoi. Et vous aurez même une première idée de la manière de les mettre en œuvre dans votre secteur.
Qu'est-ce qu'une instruction de travail numérique et pourquoi devriez-vous la préférer à tout moment à une instruction de travail sur papier ?
Il existe un nombre impressionnant de bonnes raisons de passer du papier aux instructions de travail numériques. La question n'est pas de savoir si vous devez le faire, mais pourquoi vous avez attendu si longtemps.
Une première raison importante est que les instructions de travail numériques vous permettent de travailler sans papier . Il n'est plus nécessaire d'imprimer et de distribuer des manuels et des procédures à vos opérateurs. Il s'agit non seulement d'une réduction considérable des coûts, mais aussi d'une contribution à la mise en œuvre d'une politique de bureau propre. Enfin, il s'agit d'une contribution à la préservation de l'environnement.
Un deuxième grand avantage des instructions de travail numériques est leur facilité de mise à jour. Pour toute modification de vos processus de production, votre documentation peut être mise à jour en un clin d'œil. L'impression et la distribution de nouvelles versions n'entraînent aucune perte de temps ou d'argent. Vous pouvez vous assurer que vos opérateurs disposent toujours des informations les plus récentes et éviter que des versions obsolètes ne traînent et ne conduisent à des erreurs coûteuses. Les systèmes d'instructions de travail numériques vous permettent également de gérer efficacement différentes versions de vos procédures, par exemple pour différentes variantes comportant des étapes partiellement communes.
Le travail numérique permet également d'inclure différents modes de présentation de l'information, tels que des vidéos et des enregistrements audio. La documentation visuelle aide les opérateurs à comprendre et à traiter des sujets et des procédures complexes. Vous pouvez également rendre vos instructions de travail interactives, c'est-à-dire demander à votre public de confirmer qu'il a exécuté une action ou compris l'information avant de pouvoir continuer. L'utilisation de différents médias et l'interactivité dans vos procédures de travail stimulent l'effet d'apprentissage. La recherche nous apprend que les gens apprennent beaucoup plus vite s'ils doivent jouer un rôle actif dans le processus d'apprentissage. Ainsi, des résultats de meilleure qualité ainsi qu'une réduction du temps de formation peuvent être garantis.
Un autre sujet important est la facilité de recherche, ou plus précisément, l'inutilité de la facilité de recherche lors de l'utilisation d'instructions de travail numériques. Avec des instructions sur papier ou en format pdf, les opérateurs passent beaucoup de temps à trouver l'instruction de travail correcte pour le produit qu'ils fabriquent et, une fois qu'ils l'ont trouvée, à faire correspondre les instructions avec l'étape du processus d'assemblage qu'ils sont en train d'exécuter. Avec les instructions de travail numériques, tout cela n'est plus nécessaire. Les systèmes d'instructions de travail numériques peuvent facilement être configurés pour guider les opérateurs vers les instructions pertinentes pour l'étape d'assemblage en cours. En d'autres termes, les bonnes instructions seront fournies au bon endroit et au bon moment.
Un système numérique d'instructions de travail peut également être intégré à votre système MES ou ERP. Les données peuvent être importées et exportées, et échangées entre les systèmes. De cette manière, l'exécution des instructions de travail peut être enregistrée et des rapports pour l'inspection de la qualité peuvent être générés.
Mise en œuvre d'instructions de travail numériques à l'aide de la réalité augmentée
Les instructions de travail numériques peuvent être mises en œuvre de plusieurs manières. Le moyen le plus puissant est sans aucun doute la réalité augmentée. Vos instructions de travail ne consistent pas en un système distinct, mais sont intégrées de manière transparente dans votre environnement de travail. Elles peuvent facilement être liées à votre processus d'assemblage et être mises à disposition au bon moment et au bon endroit dans votre processus d'assemblage.
Il existe plusieurs types de réalité augmentée. Il est possible d'utiliser des accessoires portables de réalité augmentée, tels que des lunettes, des lentilles et des casques. Bien que cela garantisse une forte adéquation entre l'attention de l'utilisateur et les informations fournies, cette technologie présente également quelques inconvénients importants. Le port d'un tel dispositif pendant toute une période de travail peut être très inconfortable pour un opérateur, en particulier lorsque les températures sont élevées. Dans certains cas, ils peuvent également restreindre le champ de vision du travailleur, ce qui le rend moins conscient de ce qui se passe autour de lui et pose des problèmes de sécurité sur le lieu de travail. Les dispositifs portés sur soi dépendent également de l'alimentation par batterie et souvent de la connectivité réseau. Ces dépendances technologiques peuvent toutes deux entraîner d'importants retards de production lorsqu'une perturbation survient au cours d'une période de travail.
Une autre option consiste à utiliser des appareils mobiles portatifs, tels que des tablettes. Cette option peut sembler attrayante à première vue, car elle ne nécessite pratiquement pas d'installation ou de temps de configuration. Contrairement aux "wearables", la plupart des opérateurs sont familiarisés avec ce type d'appareils portables dans le cadre de leur vie privée. Leur utilisation au travail ne les perturbera pas et ne les mettra pas mal à l'aise. Toutefois, tout comme les appareils portables, les tablettes doivent être rechargées et peuvent présenter des problèmes de réseau. En outre, un opérateur a généralement besoin de ses deux mains pendant le processus d'assemblage. Le fait de prendre une tablette entraîne automatiquement une interruption du processus d'assemblage.
Un troisième choix consiste à utiliser la réalité augmentée projetée. Ce type de technologie enrichit directement l'établi physique d'une couche numérique. Grâce à une combinaison de caméras 3D et de projecteurs, elle enregistre les actions exécutées sur l'établi et réagit en mettant en évidence la zone de travail concernée et en projetant des instructions sous forme de texte ou d'image. L'installation initiale d'un tel système peut s'avérer un peu plus compliquée, mais une fois qu'il est opérationnel, il offre des avantages importants. Tout d'abord, comme le système peut facilement être intégré au meilleur endroit sur l'établi, l'ergonomie peut être prise en compte lors de l'installation. Le système est autonome, ne dépend pas de l'alimentation par batterie et est donc plus durable que les options décrites ci-dessus. Il est non intrusif pour l'opérateur : il n'est pas gêné et n'a pas besoin d'interrompre ses activités pour manipuler un dispositif. Son champ de vision n'est en aucun cas obstrué, ce qui garantit que l'opérateur reste conscient de son environnement de travail à tout moment et que la sécurité n'est pas compromise.
Tous les avantages décrits ci-dessus font de la réalité augmentée projetée la meilleure option pour la plupart des cas d'utilisation industrielle. C'est pourquoi Arkite a décidé de construire sa plateforme de guidage des opérateurs sur la base de cette technologie.
Zoom sur la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite avec des instructions projetées en réalité augmentée.
Avec la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite, les opérateurs n'ont plus besoin de chercher les instructions de travail correctes dans des documents volumineux ou de s'inquiéter des différences subtiles entre les variantes d'un produit. Au début de l'assemblage, ils sélectionnent la variante qui sera produite et le système leur présente automatiquement l'instruction de travail correspondante. En outre, il n'affichera que les instructions pertinentes pour l'étape d'assemblage en cours. En d'autres termes, les bonnes instructions seront affichées au bon endroit et au bon moment.
Cela signifie également que les opérateurs n'ont pas besoin de se souvenir de l'ensemble du processus d'assemblage. Comme ils reçoivent les instructions pour une étape d'assemblage exactement au moment de l'exécution, ils peuvent se concentrer entièrement sur cette étape et ne pas trop penser à celle qui suit. Par conséquent, le temps de formation est considérablement réduit. Les opérateurs peuvent travailler de manière autonome beaucoup plus rapidement, sans avoir besoin d'être supervisés par un collègue ou un formateur expérimenté. Les instructions de travail numériques agissent comme un formateur sur le terrain et permettent à l'opérateur de se familiariser progressivement avec le processus d'assemblage et d'accélérer le temps d'exécution.
Le même principe permet également à l'ensemble du personnel d'être plus polyvalent. En fonction de la demande, la ligne de production peut facilement passer d'une variante à l'autre sans nécessiter de formation supplémentaire. Tous les opérateurs peuvent être déployés sur toutes les lignes et la main-d'œuvre temporaire peut être facilement intégrée dans le processus de production.
La plate-forme de guidage de l'opérateur d'Arkite prend également en charge l'interactivité. Vous pouvez intégrer différents points de contrôle dans le processus d'assemblage, où l'opérateur doit confirmer qu'une action a été effectuée. Grâce à des capteurs, le système vérifie également si une étape a été exécutée et attend de continuer si ce n'est pas le cas. De cette manière, les erreurs sont évitées, la qualité est préservée et le nombre de reprises et de rebuts est réduit au minimum. En outre, la courbe d'apprentissage de l'opérateur s'en trouve accélérée. Si un opérateur est averti d'une erreur avant même qu'il ne la commette, il y a beaucoup plus de chances qu'il ne commette pas la même erreur une deuxième fois.
La plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite fournit également un retour d'information continu à différents niveaux :
- Tout d'abord, il y a le retour d'information direct à l'opérateur. Le système lui confirme que le processus d'assemblage a été exécuté correctement et l'alerte en cas d'erreur. Cela renforce la confiance de l'opérateur. Il sait à tout moment qu'il fait ce qu'il faut et que le système l'avertit lorsqu'il est sur le point de commettre une erreur.
- Une deuxième forme de retour d'information est celle destinée au superviseur ou au chef d'équipe. Grâce au module de rapport, le système émet immédiatement une alerte en cas d'anomalie à l'un des postes de travail ou de baisse inattendue de la productivité. Cela permet au superviseur d'intervenir et de corriger la situation beaucoup plus rapidement.
- Le module de rapport facilite également l'amélioration des processus à long terme. Les ingénieurs de processus seront en mesure d'identifier les étapes du processus d'assemblage qui prennent beaucoup plus de temps ou qui provoquent davantage d'erreurs. Cela leur permettra d'apporter des modifications et d'optimiser le processus de production.
Vous souhaitez voir la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite en action ? Jetez un coup d'œil à nos références et nos études de cas. Pour plus d'informations, contactez info@arkite.com