Travail standardisé.
Maintenir des opérations standardisées
- Instructions étape par étape grâce à la réalité augmentée projetée
- Garantir une exécution correcte grâce à la validation des capteurs 3D
- Élimination des erreurs humaines
- Amélioration de l'efficacité des processus
Sauvegarde de la norme
En définissant une méthode de travail standard, nous assurons une production stable tout en fournissant une base à partir de laquelle le processus de production peut être amélioré. Par conséquent, le travail normalisé est la première étape essentielle pour améliorer les performances et la qualité, car il établit une base de comparaison et permet de mettre en évidence les problèmes et les lacunes que nous pouvons ensuite chercher à combler.
Une procédure opérationnelle standard (POS) est un ensemble d'instructions écrites décrivant le processus étape par étape à suivre pour réaliser correctement une activité de routine. Les procédures opérationnelles standard fournissent les politiques, les processus et les normes nécessaires à la réussite de l'organisation. Elles peuvent être bénéfiques pour une entreprise en réduisant les erreurs, en augmentant l'efficacité et la rentabilité, en créant un environnement de travail sûr et en produisant des lignes directrices pour résoudre les problèmes et surmonter les obstacles. Elles garantissent la sécurité, l'exactitude et l'efficacité, et permettent d'obtenir la meilleure méthode de travail et la meilleure qualité, avec le moins de déchets possible et au moindre coût.
Les fabricants ont souvent du mal à s'assurer que la norme est largement appliquée et utilisée efficacement dans leurs opérations. En conséquence, trop d'erreurs se produisent dans les opérations parce que les opérateurs ne respectent pas systématiquement les modes opératoires normalisés. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les modes opératoires normalisés ne sont pas respectés : manque de formation adéquate, mauvaise interprétation de la documentation écrite, informations obsolètes ou manquantes, ou utilisation de modes opératoires normalisés inappropriés correspondant à une certaine variante de produit.
En introduisant la plateforme Arkite Operator Guidance, les fabricants sont en mesure de maintenir (ou même de rétablir) la norme dans leurs opérations. La combinaison des instructions de réalité augmentée d'Arkite et de la validation par le capteur 3D d'Arkite garantit que les opérateurs sont guidés à travers les SOP d'une manière sûre, efficace et résiliente.
Guider les opérateurs chez Webasto
- Guider des tâches d'assemblage très complexes à l'aide de projections de réalité augmentée
- Valider l' exécution correcte de ces tâches d'assemblage
- Intégration avec l'automate
- Enregistrement des données de qualité pertinentes
En tant que leader mondial des solutions de toits ouvrants, Webasto offre la plus large gamme de systèmes de toits de haute qualité pour les constructeurs automobiles. Des toits panoramiques de grande surface aux toits convertibles en passant par les toits solaires classiques, Webasto offre une gamme complète de produits de haute qualité pour les constructeurs automobiles.
Pour améliorer la qualité du processus d'amorçage des toits ouvrants, Webasto a utilisé la plateforme Arkite pour guider l'opérateur à l'aide d'instructions visuelles. En intégrant le poste de travail Arkite à l'automate, l'opérateur reçoit des instructions personnalisées en fonction du type de toit. Arkite valide également l'exécution correcte des tâches d'amorçage et d'assemblage et assure une performance qualitative en évitant les erreurs humaines. Une liste de contrôle virtuelle est en cours de création pour aider visuellement l'opérateur et enregistrer les données de qualité pertinentes pour chaque toit ouvrant.
La plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite transforme vos postes de travail manuels en un environnement numérique en déployant la réalité augmentée.
Il vous donnera le contrôle et les informations nécessaires pour piloter et optimiser efficacement vos processus d'assemblage manuel.
Autres solutions
La plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite peut vous aider à trouver une réponse aux défis qui se posent sur le marché hautement compétitif d'aujourd'hui. En déployant la réalité augmentée dans votre usine, vous transformez vos postes de travail manuels en un environnement numérique et interactif qui vous permet de transférer efficacement des connaissances à vos opérateurs. Grâce à l'intégration transparente dans l'écosystème de votre entreprise, notre plateforme vous fournira également les informations nécessaires pour optimiser votre processus d'assemblage.
Découvrez les détails de nos solutions ou cliquez sur le bouton de contact ci-dessous pour en savoir plus.
PRODUCTION FLEXIBLE
LA PRÉSERVATION DES CONNAISSANCES ET L'ACCUEIL DES NOUVEAUX ARRIVANTS
ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL SANS PAPIER
CÂBLAGE/HARNAIS DE CÂBLES
PRÉPARATION DE COMMANDES ET KITTING
SERRAGE
TRAÇABILITÉ
DONNÉES EN BREF
ASSEMBLAGE
Nos partenaires parlent
"Nous sommes extrêmement fiers de notre collaboration avec Arkite. Au fil des années, ce partenariat nous a permis de découvrir des approches innovantes pour l'intégration de la technologie dans les processus d'assemblage. Par-dessus tout, nous apprécions grandement les ressources humaines exceptionnelles d'Arkite, qui ont démontré non seulement leurs impressionnantes prouesses techniques, mais aussi leur engagement inébranlable envers le travail d'équipe et l'apprentissage collectif tout au long de cette aventure."
"Arkite nous offre une opportunité passionnante d'engager les fabricants britanniques avec un produit innovant qui peut réellement améliorer leur qualité et leur productivité. L'équipe d'Arkite soutient nos activités ici au Royaume-Uni en tant que partenaires, ce qui nous permet de tirer parti de cette opportunité".
"Arkite est un groupe exceptionnel de professionnels qui réagissent toujours avec compétence et sens de l'urgence dans n'importe quelle situation. Les clients se sentent en sécurité parce qu'ils savent que quelqu'un chez Arkite va prévenir ou résoudre leurs problèmes.
"Nous constatons que l'industrie manufacturière a besoin de numériser les processus manuels. Nos clients veulent pouvoir surveiller, contrôler et tracer les processus manuels en temps réel afin de pouvoir changer plus rapidement et d'optimiser les coûts de production. Grâce à la collaboration avec Arkite, Rimas est encore mieux à même de répondre à ce besoin. La plate-forme Arkite nous a ouvert de nombreuses portes au cours des deux dernières années et a renforcé notre image de "spécialiste de l'assemblage".