Travail standardisé.
Maintenir des opérations standardisées
- Instructions étape par étape grâce à la réalité augmentée projetée
- Garantir une exécution correcte grâce à la validation des capteurs 3D
- Élimination des erreurs humaines
- Amélioration de l'efficacité des processus
Sauvegarde de la norme
En définissant une méthode de travail standard, nous assurons une production stable tout en fournissant une base à partir de laquelle le processus de production peut être amélioré. Par conséquent, le travail normalisé est la première étape essentielle pour améliorer les performances et la qualité, car il établit une base de comparaison et permet de mettre en évidence les problèmes et les lacunes que nous pouvons ensuite chercher à combler.
Une procédure opérationnelle standard (POS) est un ensemble d'instructions écrites décrivant le processus étape par étape à suivre pour réaliser correctement une activité de routine. Les procédures opérationnelles standard fournissent les politiques, les processus et les normes nécessaires à la réussite de l'organisation. Elles peuvent être bénéfiques pour une entreprise en réduisant les erreurs, en augmentant l'efficacité et la rentabilité, en créant un environnement de travail sûr et en produisant des lignes directrices pour résoudre les problèmes et surmonter les obstacles. Elles garantissent la sécurité, l'exactitude et l'efficacité, et permettent d'obtenir la meilleure méthode de travail et la meilleure qualité, avec le moins de déchets possible et au moindre coût.
Les fabricants ont souvent du mal à s'assurer que la norme est largement appliquée et utilisée efficacement dans leurs opérations. En conséquence, trop d'erreurs se produisent dans les opérations parce que les opérateurs ne respectent pas systématiquement les modes opératoires normalisés. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les modes opératoires normalisés ne sont pas respectés : manque de formation adéquate, mauvaise interprétation de la documentation écrite, informations obsolètes ou manquantes, ou utilisation de modes opératoires normalisés inappropriés correspondant à une certaine variante de produit.
En introduisant la plateforme Arkite Operator Guidance, les fabricants sont en mesure de maintenir (ou même de rétablir) la norme dans leurs opérations. La combinaison des instructions de réalité augmentée d'Arkite et de la validation par le capteur 3D d'Arkite garantit que les opérateurs sont guidés à travers les SOP d'une manière sûre, efficace et résiliente.
Guidage de l'assemblage des modules d'E/S chez Petersime
- Instructions de travail numériques étape par étape par le biais de l'AR projeté
- Prise en charge de plusieurs variantes de produits
- Réduction des erreurs de prélèvement et d'assemblage
- Former et soutenir les nouveaux opérateurs

Petersime cherchait une solution pour assister l'opérateur pendant l'assemblage d'un module d'E/S. La solution fournit des projections de réalité augmentée très précises sur l'établi. Les systèmes permettent aux nouveaux opérateurs d'effectuer plus facilement des tâches complexes avec une grande variabilité. Arkite augmente la qualité de ses clients en réduisant les erreurs de prélèvement et d'assemblage. Un avantage supplémentaire pour Petersime est la capacité de notre plateforme à former de nouveaux opérateurs.
La plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite transforme vos postes de travail manuels en un environnement numérique en déployant la réalité augmentée.
Il vous donnera le contrôle et les informations nécessaires pour piloter et optimiser efficacement vos processus d'assemblage manuel.
Autres solutions
La plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite peut vous aider à trouver une réponse aux défis qui se posent sur le marché hautement compétitif d'aujourd'hui. En déployant la réalité augmentée dans votre usine, vous transformez vos postes de travail manuels en un environnement numérique et interactif qui vous permet de transférer efficacement des connaissances à vos opérateurs. Grâce à l'intégration transparente dans l'écosystème de votre entreprise, notre plateforme vous fournira également les informations nécessaires pour optimiser votre processus d'assemblage.
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