Alro

13 giugno 2023

Panoramica del cliente: WCA-Alro è un'azienda leader nel settore del rivestimento, specializzata nel rivestimento e nell'assemblaggio di parti in plastica e metallo. Con l'obiettivo di fornire prodotti di alta qualità, WCA-Alro opera a Genk, in Belgio, e si rivolge a diversi mercati e clienti.

 

Descrizione del problema:
WCA-Alro ha dovuto affrontare diversi problemi nel processo di assemblaggio di paraurti e scambiatori, che richiedevano attenzione per garantire precisione, efficienza e qualità. I problemi principali identificati sono stati:

1. Variazioni nella posizione di foratura: La posizione dei fori della targa variava a seconda del mercato di destinazione (USA, UE, JPN), rendendo più complesso il processo di assemblaggio.
2. Varianti multiple di prodotto: La combinazione di diversi mercati, sensori, griglie e altri componenti ha dato origine a una moltitudine di varianti del prodotto. La gestione e l'esecuzione corretta dell'assemblaggio per ogni variante si è rivelata impegnativa.
3. Prelievo e posizionamento dei componenti: Il processo di assemblaggio prevedeva il prelievo e il posizionamento corretto di numerosi componenti, aumentando il rischio di errori e incongruenze.
4. Conferma del processo senza senso: Il cliente richiedeva una lista di controllo fisica per la conferma del processo, che aggiungeva tempo e fatica inutili senza fornire indicazioni preziose.

Applicazione della piattaforma Arkite:
Per affrontare queste sfide, WCA-Alro ha implementato la Piattaforma di Guida Operatore di Arkite, comunemente nota come Piattaforma Arkite, presso il proprio stabilimento di assemblaggio di paraurti/stossfanger a Genk. La piattaforma Arkite è stata implementata con le seguenti caratteristiche chiave e dettagli di implementazione:

1. Guida completa al processo: La piattaforma Arkite ha fornito una guida completa per tutte le postazioni di assemblaggio, coprendo l'intero processo, compreso il prelievo dei componenti, le fasi di assemblaggio e i requisiti degli utensili. Gli operatori hanno ricevuto istruzioni visive e avvisi in tempo reale per garantire un'esecuzione accurata.
2. Comunicazione con PC e rete interna: La piattaforma Arkite si è integrata perfettamente con il PC e la rete interna della struttura, consentendo una pianificazione efficiente e la conferma delle liste di controllo. Questo ha semplificato la comunicazione tra gli operatori e il sistema, assicurando una tracciabilità accurata delle attività e del completamento dei processi.
3. Impostazione del progetto: L'implementazione ha coinvolto due sensori e due proiettori, che hanno permesso di proiettare con precisione le istruzioni di guida sulle postazioni di lavoro, facilitando il prelievo accurato dei componenti, l'assemblaggio e l'attrezzaggio.

Risultati:
L'implementazione della piattaforma di guida per l'operatore di Arkite presso l'impianto di assemblaggio di paraurti/stossfanger di WCA-Alro ha prodotto miglioramenti e vantaggi significativi:

1. Eliminazione degli errori: La piattaforma Arkite ha svolto un ruolo cruciale nell'eliminazione degli errori di foratura, prelievo e assemblaggio. Fornendo una guida visiva e avvisi in tempo reale, gli operatori hanno eseguito le attività con precisione, migliorando la qualità e la coerenza dell'assemblaggio.
2. Riduzione delle rilavorazioni e degli scarti: Gli errori umani, come il prelievo e l'assemblaggio non corretti, sono spesso causa di rilavorazioni e scarti. Grazie alla guida fornita dalla piattaforma Arkite, WCA-Alro ha osservato una riduzione delle rilavorazioni e degli scarti causati da errori umani, con un risparmio di tempo, fatica e risorse.
3. Riduzione dei prodotti difettosi: La maggiore precisione e coerenza ottenuta grazie alla Piattaforma Arkite si è tradotta in una riduzione dei prodotti difettosi consegnati ai clienti. L'eliminazione degli errori di foratura, prelievo e assemblaggio ha garantito la conformità dei prodotti finiti alle specifiche desiderate, aumentando la soddisfazione dei clienti.
4. Conferma automatizzata delle liste di controllo: La piattaforma Arkite ha automatizzato il processo di conferma delle liste di controllo dopo il completamento di ogni attività di assemblaggio. Questo ha eliminato la necessità di una lista di controllo fisica, snellendo il processo e riducendo le attività amministrative non necessarie, pur garantendo la conformità del processo.

Conclusioni:
La partnership di WCA-Alro con Arkite e l'implementazione della piattaforma di guida per l'operatore presso lo stabilimento di Genk hanno migliorato in modo significativo l'accuratezza, l'efficienza e la qualità del prodotto nel processo di assemblaggio di paraurti/stossfanger. La capacità della piattaforma Arkite di fornire una guida completa al processo, eliminare gli errori e automatizzare la conferma delle liste di controllo ha semplificato le operazioni e ridotto le rilavorazioni e gli scarti. Sfruttando la piattaforma avanzata di Arkite

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