Énoncé du problème :
WCA-Alro a été confronté à plusieurs défis dans son processus d'assemblage de pare-chocs/stossfanger, qui ont nécessité une attention particulière pour assurer la précision, l'efficacité et la qualité. Les principaux problèmes identifiés étaient les suivants
1. Variations de l'emplacement des trous : L'emplacement des trous de la plaque d'immatriculation varie en fonction du marché cible (États-Unis, Union européenne, Japon), ce qui complique le processus d'assemblage.
2. Variantes de produits multiples : La combinaison de différents marchés, capteurs, grilles et autres composants a donné lieu à une multitude de variantes de produits. La gestion et l'exécution correctes de l'assemblage pour chaque variante se sont avérées difficiles.
3. Prélèvement et placement des composants : Le processus d'assemblage impliquait la sélection et le placement corrects de nombreux composants, ce qui augmentait le risque d'erreurs et d'incohérences.
4. Confirmation de processus dénuée de sens : Le client exigeait une liste de contrôle physique pour la confirmation du processus, ce qui ajoutait du temps et des efforts inutiles sans fournir d'informations utiles.
Application de la plate-forme Arkite :
Pour relever ces défis, WCA-Alro a mis en œuvre la plate-forme de guidage des opérateurs d'Arkite, plus connue sous le nom de plate-forme Arkite, dans son usine d'assemblage de pare-chocs/stossfanger à Genk. La plate-forme Arkite a été déployée avec les caractéristiques clés et les détails de mise en œuvre suivants :
1. Guidage complet du processus : La plate-forme Arkite a fourni un guidage complet pour tous les postes de travail d'assemblage, couvrant l'ensemble du processus, y compris la sélection des composants, les étapes d'assemblage et les exigences en matière d'outillage. Les opérateurs ont reçu des instructions visuelles et des alertes en temps réel pour garantir une exécution précise.
2. Communication avec le PC et le réseau interne : La plate-forme Arkite s'est parfaitement intégrée au PC et au réseau interne de l'usine, permettant une planification efficace et la confirmation de la liste de contrôle. La communication entre les opérateurs et le système s'en est trouvée rationalisée, ce qui a permis d'assurer un suivi précis des tâches et de l'achèvement du processus.
3. Mise en place du projet : La mise en œuvre a impliqué deux capteurs et deux projecteurs, permettant une projection précise des instructions de guidage sur les postes de travail, facilitant ainsi le prélèvement, l'assemblage et l'outillage des composants.
Résultats :
La mise en œuvre de la plate-forme de guidage des opérateurs d'Arkite dans l'usine d'assemblage de pare-chocs/stossfanger de WCA-Alro a apporté des améliorations et des avantages significatifs :
1. Élimination des erreurs : La plate-forme Arkite a joué un rôle crucial dans l'élimination des erreurs de perçage, de prélèvement et d'assemblage. Grâce à un guidage visuel et à des alertes en temps réel, les opérateurs ont exécuté les tâches avec précision, ce qui a permis d'améliorer la qualité et la cohérence de l'assemblage.
2. Réduction des reprises et des rebuts : Les erreurs humaines, telles que les erreurs de prélèvement et d'assemblage, sont souvent à l'origine de reprises et de rebuts. Grâce aux conseils fournis par la plateforme Arkite, WCA-Alro a observé une réduction des reprises et des rebuts causés par les erreurs humaines, ce qui a permis d'économiser du temps, des efforts et des ressources.
3. Réduction des produits défectueux : L'amélioration de la précision et de la cohérence obtenue grâce à la plate-forme Arkite s'est traduite par une réduction des produits défectueux livrés aux clients. L'élimination des erreurs de perçage, de prélèvement et d'assemblage a permis de s'assurer que les produits finis répondaient aux spécifications souhaitées, améliorant ainsi la satisfaction des clients.
4. Automatisation de la confirmation des listes de contrôle : La plate-forme Arkite a automatisé le processus de confirmation de la liste de contrôle après l'achèvement de chaque tâche d'assemblage. Cela a permis d'éliminer la nécessité d'une liste de contrôle physique, de rationaliser le processus et de réduire les tâches administratives inutiles, tout en garantissant la conformité du processus.
Conclusion :
Le partenariat de WCA-Alro avec Arkite et la mise en œuvre de la plate-forme de guidage de l'opérateur sur son site de Genk ont considérablement amélioré la précision, l'efficacité et la qualité du produit dans le processus d'assemblage pare-chocs/stossfanger. La capacité de la plate-forme Arkite à fournir un guidage complet du processus, à éliminer les erreurs et à automatiser la confirmation des listes de contrôle a permis de rationaliser les opérations et de réduire les reprises et les rebuts. En tirant parti de la technologie avancée d'Arkite
