Énoncé du problème :
CNH Industrial a rencontré plusieurs difficultés dans son processus d'assemblage du rotor de la moissonneuse-batteuse, qui exigeait une exécution précise et le respect de séquences de vis et de programmes de couple spécifiques. Les principaux problèmes identifiés étaient les suivants :
1. Plusieurs variantes de produits : L'assemblage du rotor de la moissonneuse-batteuse comportait deux variantes de produits, chacune nécessitant une combinaison distincte de 72 vis avec une séquence de vis critique et quatre programmes de couple différents. Les erreurs de placement, de séquence ou de couple des vis ont eu des conséquences importantes sur l'efficacité opérationnelle et les performances du rotor de la moissonneuse-batteuse.
2. Détection des erreurs opérationnelles : Les erreurs de placement des vis ou de couple n'étaient souvent détectées que lorsque le produit devenait opérationnel, ce qui entraînait des retouches coûteuses et un manque d'efficacité du produit. Il était essentiel de détecter et de rectifier les erreurs dès le début du processus d'assemblage afin de minimiser les coûts et de garantir des performances optimales.
3. Rotation des employés : La rotation des employés aux postes de travail a ajouté une couche supplémentaire de complexité. Il était essentiel d'assurer une exécution cohérente et précise de l'assemblage malgré les changements de personnel.
Application de la plate-forme Arkite :
Pour relever ces défis, CNH Industrial a mis en œuvre la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite, plus connue sous le nom d'Arkite Platform, dans son usine d'assemblage de rotors de moissonneuses-batteuses à Zedelgem. La plate-forme Arkite a été déployée avec les caractéristiques clés et les détails de mise en œuvre suivants :
1. Guidage de la séquence et désactivation de l'outil : La plateforme Arkite a fourni aux opérateurs un guidage visuel en temps réel, garantissant la séquence correcte de placement des vis. Elle comprenait également une fonction de désactivation des outils, qui empêchait les erreurs de séquence en désactivant les outils jusqu'à ce que la séquence correcte soit respectée. Cette fonction a permis d'améliorer la précision et d'éliminer les erreurs liées à l'ordre de placement des vis.
2. Communication avec l'outillage : La plate-forme Arkite a communiqué de manière transparente avec le système d'outillage, garantissant que le couple correct était appliqué aux vis aux emplacements désignés. Cette intégration a permis une exécution précise du couple, minimisant les erreurs causées par une application incorrecte du couple.
3. Mise en place du projet : La mise en œuvre a impliqué un capteur et un projecteur, permettant une projection précise des instructions de guidage sur le poste de travail.
Résultats :
La mise en œuvre de la plate-forme de guidage des opérateurs d'Arkite dans l'usine d'assemblage de rotors de moissonneuses-batteuses de CNH Industrial a donné lieu à des améliorations et à des réalisations significatives :
1. Élimination des produits défectueux : La plate-forme Arkite a joué un rôle crucial dans l'élimination des produits défectueux résultant d'erreurs de placement, de séquence ou de couple des vis. Grâce au guidage visuel en temps réel et à la désactivation des outils, les opérateurs ont suivi la bonne séquence et appliqué le couple approprié, ce qui a permis un assemblage sans erreur et une amélioration de la qualité des produits.
2. Prix Global Gold WCM : L'intégration réussie de la plateforme Arkite dans le processus d'assemblage du rotor de la moissonneuse-batteuse a valu à CNH Industrial le prestigieux Global Gold WCM (World Class Manufacturing) Award for Best Practice en 2017. Cette reconnaissance a mis en évidence les résultats exceptionnels obtenus par la mise en œuvre de la plateforme Arkite, solidifiant l'engagement de CNH Industrial en faveur de l'excellence opérationnelle.
3. Réduction des coûts : En éliminant les erreurs dès le début du processus d'assemblage, CNH Industrial a considérablement réduit les coûts associés aux retouches, aux inefficacités des produits et aux perturbations opérationnelles. L'assemblage sans erreur a facilité les performances optimales du rotor de la moissonneuse-batteuse, ce qui a permis d'accroître l'efficacité opérationnelle et la satisfaction des clients.
Conclusion :
Le partenariat de CNH Industrial avec Arkite et la mise en œuvre de la plate-forme de guidage de l'opérateur sur le site de Zedelgem ont révolutionné le processus d'assemblage du rotor de la moissonneuse-batteuse. Les fonctions avancées de la plate-forme Arkite, notamment le guidage séquentiel, la désactivation des outils et la communication avec l'outillage, ont permis d'éliminer les erreurs, de garantir la précision du placement et du couple des vis et d'améliorer la qualité globale du produit. L'élimination des produits défectueux, la réduction des coûts et la prestigieuse distinction Global Gold
