Les produits pharmaceutiques posent des problèmes considérables, en particulier sur les longs trajets. Les vaccins, par exemple, nécessitent une température constante comprise entre 2°C et 8°C - ce qui n'est pas facile à maintenir sur des vols de transport s'étendant sur des continents entiers. "Les vaccins ont un cycle de vie limité et dépendent de la température ambiante", explique Ingrid Medats, Operations Manager Pharma chez H.Essers. "Dans le cas du fret aérien, ils sont donc emballés et chargés sur des palettes, qui sont ensuite placées dans de grandes boîtes à double paroi en matériau isolant. Un gel réfrigérant est appliqué entre les doubles parois de la boîte".
Modèles complexes
Dans la pratique, il est vite apparu que ce travail devait être effectué avec minutie et par des employés expérimentés. Ingrid Medats : "Pour obtenir les meilleurs résultats, il faut empiler deux palettes ou plus selon certains schémas. Or, selon le produit, il existe jusqu'à vingt schémas différents. En outre, les cargaisons diffèrent en volume, et il y a aussi deux types de gels, l'un congelé et l'autre réfrigéré. C'est assez compliqué, n'est-ce pas ? C'est pourquoi nous avons d'abord travaillé avec une équipe permanente afin de garantir une méthode de travail cohérente. Mais nous voulions aussi pouvoir travailler de manière plus flexible et déployer une équipe plus large. Nous avons donc commencé à chercher une solution. Nous l'avons trouvée grâce à Arkite.
La société Arkite, basée à Genk, a mis au point un système permettant de guider les opérateurs au moyen de la réalité augmentée. Cela signifie que les schémas de chargement complexes ont été introduits dans un système informatique. Un vidéoprojecteur projette les bons modèles sur le sol, couche par couche. L'opérateur n'a plus qu'à suivre les instructions de l'ordinateur pour placer correctement les boîtes dans les cartons. Le système indique également le type de gel que l'opérateur doit utiliser, pour chaque couche, autour des marchandises. Très efficace !"
Danny Hendrikse, vice-président des opérations interentreprises chez Pfizer, est tout à fait d'accord. "Ce projet innovant est un bon exemple de la réussite de notre partenariat de longue date avec H.Essers. Vous essayez vraiment de voir les choses de notre point de vue et de penser de manière critique afin d'optimiser ou de développer des solutions. En tant que client, vous savez que vous obtiendrez toujours la meilleure solution possible, adaptée à vos besoins spécifiques".
Sécurité et flexibilité
Nous utilisons l'outil depuis plusieurs mois et sommes très satisfaits de l'assurance qualité que nous pouvons offrir. "Le système de chargement laisse également place à la flexibilité", ajoute Ingrid Medats. "Nous pouvons désormais déployer nos opérateurs dans des équipes et des activités variables. Cela permet de gagner du temps et d'accroître l'efficacité de H.Essers en tant que prestataire de services logistiques. Un bon exemple de ce qu'une technologie comme la RA peut signifier pour nos clients et qui sera sans aucun doute mis en œuvre dans l'ensemble de l'entreprise à l'avenir.
