Volvo Cars

Énoncé du problème

Volvo Cars a été confronté à un défi important dans le placement de 60 composants, en particulier les rapgards, qui comportaient un risque élevé d'erreur humaine. Le placement correct de ces composants était essentiel pour la qualité et la sécurité des véhicules finaux. Les principaux problèmes identifiés étaient les suivants

1. Risque élevé d'erreur humaine : La tâche complexe consistant à placer 60 rapgards comportait des risques inhérents d'erreurs humaines, entraînant des problèmes tels que des pièces manquantes ou mal positionnées.
2. Efforts de formation : L'introduction d'une nouvelle ligne de production a nécessité des efforts de formation importants pour que les opérateurs se familiarisent avec les procédures complexes de mise en place des composants.
3. Détection tardive des erreurs : Les erreurs de placement des composants n'étaient souvent identifiées qu'en fin de chaîne de production, ce qui entraînait des retouches coûteuses et des répercussions potentielles sur la qualité et la sécurité des véhicules.

Application de la plate-forme Arkite

Pour relever ces défis et améliorer l'efficacité et la précision du placement des composants, Volvo Cars a adopté la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite. La mise en œuvre a englobé les caractéristiques clés suivantes :

1. Support des postes de travail : La plateforme Arkite a permis de prendre en charge deux postes de travail, en aidant spécifiquement les opérateurs dans le processus de sélection des composants, y compris les rapgards critiques.
2. Guidage du placement : La plateforme a offert un guidage précis et en temps réel pour l'ensemble des 60 composants, garantissant un positionnement exact.
3. Intégration à l' automate programmable : l'intégration à l'automate programmable a permis d'introduire un verrouillage de la ligne, garantissant que le processus de production ne démarre que lorsque les composants sont correctement positionnés.
4. Capteurs 3D et projecteurs multiples : La mise en œuvre a impliqué l'installation de postes de travail et de neuf projecteurs, permettant un guidage visuel interactif.

Résultats :

La mise en œuvre de la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite a apporté des améliorations significatives à Volvo Cars :

1. Guidage pas à pas : Le guidage pas à pas de la plateforme Arkite a responsabilisé les opérateurs, ce qui a permis de prélever et d'assembler les composants avec précision. Le contrôle en temps réel a permis de respecter les procédures de placement correctes, minimisant ainsi le risque d'erreurs.
2. Flexibilité accrue de la production : La précision et l'efficacité retrouvées dans le placement des composants ont permis d'améliorer la flexibilité de la production. Les opérateurs ont pu travailler en toute confiance sur différentes variantes, ce qui a permis de fluidifier les opérations et de s'adapter plus rapidement à l'évolution des besoins.
3. Réduction des efforts de formation : Le guidage intuitif de la plateforme a considérablement réduit les efforts de formation requis pour les nouveaux opérateurs. Cela a permis d'accélérer l'intégration et de garantir un placement cohérent et précis des composants au sein de la main-d'œuvre.

Conclusion :

Le partenariat de Volvo Cars avec Arkite et l'intégration de la plateforme de guidage de l'opérateur ont marqué une étape importante pour garantir la précision, la qualité et l'efficacité de leurs processus de fabrication. Les capacités de la plateforme à fournir un guidage en temps réel, à s'intégrer à l'automate et à améliorer la formation des opérateurs ont permis de rationaliser le placement des composants, de réduire les erreurs et d'améliorer la flexibilité de la production. Grâce à cette collaboration, Volvo Cars a réaffirmé son engagement à fournir des véhicules de haute qualité tout en optimisant les processus de fabrication.