Bosch Marignier

14 avril 2023

Présentation du client

Bosch Marignier, une division importante du groupe Bosch, est un site de production de premier plan situé à Marignier, en France. Reconnu pour sa spécialisation dans les technologies automobiles, le site est un producteur prolifique d'une gamme variée de composants de véhicules, y compris des unités de contrôle électronique (ECU), des capteurs et des systèmes automobiles avancés. Reconnu pour son engagement en faveur de l'innovation et de processus de production exceptionnels, Bosch Marignier s'attache à fournir des produits de la plus haute qualité pour répondre aux attentes des clients.

Défi

Bosch Marignier a dû relever plusieurs défis dans le cadre de ses opérations de fabrication :
  1. Formation des nouveaux employés : L'initiation des nouveaux employés aux subtilités du processus d'assemblage a constitué un défi en raison de la diversité des postes de travail modulaires et de la nécessité d'appliquer des méthodes d'assemblage précises.
  2. Postes de travail modulaires : La nécessité d'utiliser efficacement les postes de travail modulaires pour l'assemblage de différents produits exigeait un système de guidage rationalisé et adaptable pour maintenir l'efficacité opérationnelle.
  3. Assurance qualité : Répondre aux attentes des clients en matière de qualité des produits et les dépasser exige une approche globale pour garantir des processus d'assemblage cohérents et précis.

Solution

Plate-forme de guidage de l'opérateur Arkite : Bosch Marignier a mis en place la plateforme de guidage des opérateurs Arkite pour relever ces défis :
  1. Guidage des processus : La plate-forme d'Arkite offre un guidage clair et intuitif pour les opérations de prélèvement et d'assemblage. Son logiciel convivial a permis aux nouveaux opérateurs de comprendre rapidement les procédures d'assemblage complexes.
  2. Intégration transparente : La plateforme a communiqué de manière transparente avec Desoutter Smart Tooling, améliorant l'efficacité et la précision des tâches d'assemblage. La nomenclature a été directement transmise à Arkite, ce qui a permis une intégration des données en temps réel.
  3. Mise en place du projet : La mise en œuvre a porté sur quatre postes de travail, chacun équipé de capteurs 3D, de projecteurs, de PC industriels et d'écrans tactiles. Cette configuration a permis de mettre en place un système de guidage complet et interactif.

Résultats

L'intégration de la plateforme de guidage des opérateurs d'Arkite a apporté des améliorations substantielles :
  1. Adaptabilité : Lors de l'introduction de nouveaux produits à assembler, la plate-forme s'est avérée très adaptable, assurant une transition rapide et réduisant les temps d'arrêt pendant la phase d'installation.
  2. Amélioration de la formation : En projetant des instructions de travail numériques directement sur la table de travail, les nouveaux opérateurs n'ont besoin que d'un minimum de conseils externes, ce qui accélère leur processus de formation et accroît leur confiance.
  3. Amélioration de la qualité : Le système d'orientation complet a contribué à une nette amélioration de la qualité des produits, conformément à l'engagement de Bosch Marignier de fournir des produits répondant aux normes les plus élevées.

En résumé, la collaboration entre Bosch Marignier et Arkite a permis une intégration transparente de la technologie avancée dans le processus de fabrication, en relevant les défis liés à la formation des employés, à l'adaptabilité des postes de travail et à la qualité des produits. La facilité d'utilisation, les capacités d'intégration et le guidage en temps réel de la plateforme de guidage de l'opérateur Arkite ont permis d'améliorer l'efficacité et l'assurance qualité, consolidant ainsi la réputation de Bosch Marignier en tant que leader de l'industrie des technologies automobiles.

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