Problemstellung:
CNH Industrial sah sich bei der Montage der Mähdrescherrotoren mit mehreren Herausforderungen konfrontiert, die eine präzise Ausführung und die Einhaltung bestimmter Schraubensequenzen und Drehmomentprogramme erforderten. Die identifizierten Hauptprobleme waren:
1. Mehrere Produktvarianten: Die Mähdrescher-Rotorbaugruppe umfasste zwei Produktvarianten, die jeweils eine bestimmte Kombination von 72 Schrauben mit einer kritischen Schraubenreihenfolge und vier verschiedenen Drehmomentprogrammen erforderten. Fehler bei der Schraubenplatzierung, der Reihenfolge oder dem Drehmoment hatten erhebliche Auswirkungen auf die Betriebseffizienz und Leistung des Mähdrescherrotors.
2. Erkennung von Betriebsfehlern: Fehler bei der Schraubenplatzierung oder beim Drehmoment wurden oft erst entdeckt, als das Produkt bereits in Betrieb war, was zu kostspieligen Nacharbeiten und Produktineffizienzen führte. Es war von entscheidender Bedeutung, Fehler frühzeitig im Montageprozess zu erkennen und zu beheben, um die Kosten zu minimieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten.
3. Rotation der Mitarbeiter: Die Rotation der Mitarbeiter an den Arbeitsplätzen brachte eine zusätzliche Komplexitätsebene mit sich. Es musste sichergestellt werden, dass die Montage trotz des Personalwechsels einheitlich und genau durchgeführt wird.
Arkite Plattform Anwendung:
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, implementierte CNH Industrial die Arkite-Plattform zur Bedienerführung, die allgemein als Arkite-Plattform bekannt ist, in ihrer Mähdrescher-Montageanlage in Zedelgem. Die Arkite-Plattform wurde mit den folgenden Hauptmerkmalen und Implementierungsdetails implementiert:
1. Sequenzführung und Werkzeugabschaltung: Die Arkite-Plattform bot den Bedienern eine visuelle Echtzeitführung, die die korrekte Reihenfolge der Schraubenplatzierung sicherstellte. Sie enthielt auch eine Funktion zur Deaktivierung von Werkzeugen, die Fehler in der Reihenfolge verhinderte, indem sie die Werkzeuge deaktivierte, bis die richtige Reihenfolge eingehalten wurde. Diese Funktion verbesserte die Genauigkeit und eliminierte Fehler im Zusammenhang mit der Reihenfolge der Schraubenplatzierung.
2. Kommunikation mit den Werkzeugen: Die Arkite-Plattform kommunizierte nahtlos mit dem Werkzeugsystem und stellte sicher, dass das richtige Drehmoment auf die Schrauben an den vorgesehenen Stellen aufgebracht wurde. Diese Integration ermöglichte eine präzise Ausführung des Drehmoments und minimierte Fehler, die durch eine falsche Anwendung des Drehmoments verursacht wurden.
3. Projekt-Einrichtung: Die Implementierung umfasste einen Sensor und einen Projektor, was eine genaue Projektion der Führungsanweisungen auf die Arbeitsstation ermöglichte.
Ergebnisse:
Die Implementierung der Bedienerführungsplattform von Arkite in der Mähdrescher-Montageanlage von CNH Industrial führte zu erheblichen Verbesserungen und Erfolgen:
1. Beseitigung von fehlerhaften Produkten: Die Arkite-Plattform spielte eine entscheidende Rolle bei der Beseitigung von fehlerhaften Produkten, die durch Fehler bei der Schraubenplatzierung, der Reihenfolge oder dem Drehmoment entstanden. Durch die visuelle Echtzeit-Anleitung und die Deaktivierung von Werkzeugen konnten die Bediener die richtige Reihenfolge einhalten und das richtige Drehmoment anwenden, was zu einer fehlerfreien Montage und einer verbesserten Produktqualität führte.
2. Globale WCM-Auszeichnung in Gold: Die erfolgreiche Integration der Arkite-Plattform in den Mähdrescher-Rotormontageprozess brachte CNH Industrial 2017 den prestigeträchtigen Global Gold WCM (World Class Manufacturing) Award für Best Practice ein. Diese Anerkennung unterstreicht die außergewöhnlichen Ergebnisse, die durch die Implementierung der Arkite-Plattform erzielt wurden, und bekräftigt das Engagement von CNH Industrial für operative Spitzenleistungen.
3. Kostenreduzierung: Durch die Beseitigung von Fehlern in einem frühen Stadium des Montageprozesses konnte CNH Industrial die mit Nacharbeit, Produktineffizienzen und Betriebsunterbrechungen verbundenen Kosten erheblich reduzieren. Die fehlerfreie Montage ermöglichte eine optimale Leistung der Mähdrescherrotoren, was zu einer höheren Betriebseffizienz und Kundenzufriedenheit führte.
Fazit:
Die Partnerschaft von CNH Industrial mit Arkite und die Implementierung der Operator Guidance Platform in ihrem Werk in Zedelgem revolutionierte den Prozess der Mähdreschermontage. Die fortschrittlichen Funktionen der Arkite-Plattform, einschließlich Sequenzführung, Werkzeugsperrung und Werkzeugkommunikation, eliminierten Fehler, gewährleisteten eine genaue Schraubenplatzierung und ein genaues Drehmoment und verbesserten die allgemeine Produktqualität. Die Beseitigung fehlerhafter Produkte, Kostensenkungen und die Verleihung des renommierten Global Gold
