Plattformdokumentation zum Download.
Hintergrundwissen für Engineering, Produktion und Qualität: wie projizierte AR und validierte Arbeitsanweisungen in der manuellen Fertigung funktionieren und wie die Arkite-Plattform an realen Arbeitsplätzen eingesetzt wird.
Leitfäden für manuelle Arbeitsprozesse.
Jedes E-Book ist auf Anfrage erhältlich. Hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten, und das Arkite-Team sendet Ihnen das Dokument zu.
5 Challenges in Production and How to Solve Them
Fünf Herausforderungen der manuellen Fertigung: qualifizierte Werker finden und halten, Nachfragespitzen auffangen, den Grad der Automatisierung festlegen, aus Hochlohnregionen heraus wettbewerbsfähig bleiben und mit den versteckten Kosten niedriger Preise umgehen. Zu jeder wird die Rolle flexibel einsetzbarer, gut geführter Mitarbeiter und digitaler Arbeitsanweisungen beleuchtet.
EinführungProjected Augmented Reality in Manufacturing for Beginners
Eine Einführung für Teams, die neu mit projizierter AR arbeiten: was sie ist, warum sie die Qualität durch Validierung in Echtzeit verbessert, wie sie an MES und ERP angebunden wird, wie sich Arkite GUIDE, Arkite VALIDATE und Arkite VISION unterscheiden und was beim Aufbau eines ersten Arbeitsplatzes zu beachten ist.
BewertungIs Projected AR the Answer to Your Manufacturing Challenges?
Die praktischen Argumente dafür, Anweisungen zu projizieren, statt sie nur auf einem Bildschirm anzuzeigen: Klarheit auf jeder Oberfläche, Anweisungen im Blickfeld des Werkers, zentrale Aktualisierungen und Sicherheitshinweise sowie Kriterien für die Entscheidung, ob projizierte AR zu Ihrem Betrieb passt.
ArbeitsanweisungenProjizierte Arbeitsanweisungen
Wie projizierte, validierte Arbeitsanweisungen die Montagelinie verändern, wenn sie mit der übrigen Softwarelandschaft verbunden sind: Fertigungsaufträge und Material aus dem ERP, variantenspezifische Anweisungen und der Wegfall von Papier-Checklisten und überflüssigen Schritten.
ElektronikCase Study: PCB Assembly
Ein EMS-Anbieter standardisiert das Bestücken von SMD-Bauteilen an einer Förderlinie. Die Studie beschreibt den Pilotarbeitsplatz, die MES- und Barcode-Integration, die Steuerung des Bandstopps, die Validierung der Schritte durch den 3D-Sensor und die an die Erfahrungsstufe angepasste Führung.
Leiterplattenmontage an einer Förderlinie.
Die Werker bestückten Werkstückträger mit vier Leiterplatten ohne feste Reihenfolge mit SMD-Bauteilen, was zu heruntergefallenen, falsch platzierten und vergessenen Bauteilen führte.
Die Fallstudie begleitet das Pilotprojekt: Vorbereitung des Arbeitsplatzes aus der Ferne auf Basis der vorhandenen Anweisungskarten der Arbeitsplätze, Installation über dem Förderband, Integration mit dem barcodegesteuerten MES und dem Stoppsystem des Förderbands sowie Schritt-für-Schritt-Führung, validiert durch den Arkite-3D-Sensor.
- Die Führung startet automatisch, wenn ein Werkstückträger ankommt
- Jede Platzierung wird vor dem nächsten Schritt validiert
- Bauteile werden gescannt und an das MES gemeldet
- Das Förderband wird erst freigegeben, wenn die Montage abgeschlossen ist
Technische Referenz.
Plattform-FAQ
Dreiundfünfzig Antworten zu Plattformstufen, Arbeitsplatz-Hardware, Integration, Einführung, Daten und Lizenzierung, auf Basis der aktuellen Softwareversion.
Integrationsübersicht
Unterstützte Systeme und Protokolle: MES, ERP, SPS, OPC UA, MQTT, Modbus, Open Protocol, Datenbanken und BI.
Technische Dokumentation für Projekte
Anforderungen an Server und Arbeitsplätze, Montagehinweise und API-Dokumentation werden bei der Projektdefinition bereitgestellt.
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