Anwendungen · Montage

Komplexe Montage, jedes Mal gleich ausgeführt.

Arkite projiziert jeden Montageschritt auf den Arbeitsplatz, validiert ihn in Echtzeit und gibt erst dann den nächsten Schritt frei. Der richtige Job und die richtige Variante werden per Scan, am Werkerbildschirm oder aus einem angebundenen System wie einem MES ausgewählt, und jede Einheit hinterlässt einen vollständigen Datensatz.

Werker an einem manuellen Montagearbeitsplatz in einer Produktionslinie
Der Arbeitsprozess

Das Herzstück der manuellen Produktion

In der End- und Linienmontage kommen Bauteile, Werkzeuge und kritische Prozessschritte wie Primern, Kleben oder Befestigen zusammen. In Umgebungen mit hoher Variantenvielfalt ändert sich der Ablauf mit jeder Variante, manchmal von einer Einheit zur nächsten.

Papierbasierte Anweisungen und das Gedächtnis der Werker können mit dieser Vielfalt nicht Schritt halten. Arkite macht aus dem Ablauf einen strukturierten, validierten Workflow direkt an der Werkbank.

Typische Herausforderungen

Wo in der Montage Fehler entstehen

01

Variantenkomplexität

Kombinationen aus Optionen und Märkten vervielfachen die Zahl der Abläufe, die ein Werker kennen muss.

02

Ausgelassene oder vertauschte Schritte

Kritische Schritte werden vergessen oder in falscher Reihenfolge ausgeführt, mit Folgen für Qualität und Sicherheit.

03

Falsche oder fehlende Bauteile

Ähnliche Bauteile und Spielräume in der Prozessgestaltung lassen Raum für menschliche Fehler.

04

Arbeitsplatzwechsel und neue Werker

Häufige Arbeitsplatzwechsel und Leiharbeitskräfte erhöhen den Schulungs- und Betreuungsaufwand.

So arbeitet Arkite hier

Vom Auftrag zur validierten Einheit

  1. 01

    Der Werker meldet sich an

    Ein Ausweis-Scan identifiziert den Werker und legt die Erfahrungsstufe fest. Neue Werker erhalten mehr Führung; erfahrene Werker sehen nur, was sie brauchen.

  2. 02

    Job und Variante werden automatisch geladen

    Der Arbeitsplatz lädt Job und Variante per Barcode-Scan, über den Werkerbildschirm oder aus einem angebundenen MES, ERP oder einer Datenbank. Eine SPS kann die Produktidentifikation liefern und die Linie verriegeln, bis das Produkt fixiert ist.

  3. 03

    Jeder Schritt wird projiziert

    Anweisungen, Teilepositionen und Platzierungskonturen erscheinen direkt auf Werkbank und Produkt, mit Details auf dem Werkerbildschirm.

  4. 04

    Jede Handlung wird validiert

    Mit Arkite VALIDATE bestätigt der 3D-Sensor Entnahmen, Platzierungen und Werkzeugeinsatz. Nach einer korrekten Handlung läuft der Workflow weiter, bei einem Fehler wird der Werker gewarnt.

  5. 05

    Das Produkt wird geprüft

    Mit Arkite VISION prüft ein Vision-Sensor Kleinteile, Ausrichtung und Position während der Montage, bevor der nächste Schritt beginnt.

Integrationen und Werkzeuge

Teil der Linie, nicht daneben

Systeme

  • MES
  • ERP
  • Siemens-S7-SPS
  • HTTP-Webservices
  • Arkite-REST-API

Geräte

  • Intelligente Werkzeuge über Open Protocol
  • Barcode- und QR-Scanner
  • NFC-Ausweisleser
  • Fußpedale
  • Arkite-RGB-Sensor
Erfasste Daten

Production Intelligence von jedem Arbeitsplatz

  • Zykluszeiten pro Job, Variante und Arbeitsplatz
  • Schrittdauern im Vergleich zum Durchschnitt
  • Fehler: was, wann und wo schiefging
  • Drehmomentwerte von integrierten intelligenten Werkzeugen
  • Werker und verwendete Erfahrungsstufe
  • Vollständiges Schrittprotokoll pro serialisierter Einheit
Mit einem Experten sprechen

Validierte Montage für Ihre Linie

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