Interpretation
Arbeitsanweisungen auf Papier und statische Bildschirme überlassen den Werkern die Interpretation der Schritte, sodass jede Person das Produkt etwas anders baut.
Fehlerreduzierung
Montagefehler stoppen, bevor sie zu Qualitätsmängeln werden.
Die meisten manuellen Fehler entstehen durch kurze Momente der Unsicherheit am Arbeitsplatz, nicht durch fehlendes Können. Arkite führt jeden Schritt und validiert jede Handlung, während das Produkt entsteht.
Das Problem
Woher manuelle Fehler kommen
Auch bei erfahrenen Werkern schwankt die Ausführung zwischen Schichten, Arbeitsplätzen und Personen. Ein Teil wird aus dem falschen Behälter genommen, ein Schritt nach einer Unterbrechung ausgelassen, eine Schraube in der falschen Reihenfolge angezogen, oder eine technische Änderung hat nicht jeden Arbeitsplatz erreicht.
Jeder dieser Fehler ist schnell gemacht und nur mit hohem Aufwand zu finden. Werden sie erst bei der End-of-Line-Prüfung oder vom Kunden entdeckt, entstehen Kosten für Nacharbeit, Ausschuss, verspätete Lieferungen und Qualitätsuntersuchungen. MES und ERP zeigen, was geplant war, aber nicht, wie die Arbeit tatsächlich ausgeführt wurde.
Typische Fehlerursachen in manuellen Prozessen
Verwechslung von Varianten
Ähnliche Produktvarianten unterscheiden sich in einem Bauteil oder einer Verschraubungsreihenfolge. Eine falsche Annahme wird leicht in die nächste Montage übernommen.
Unterbrechungen
Nach einer Pause oder Störung machen Werker aus dem Gedächtnis weiter und können beim falschen Schritt wieder einsteigen.
Keine Rückmeldung
Herkömmliche Anweisungen können nicht bestätigen, dass ein Schritt korrekt ausgeführt wurde, sodass Fehler unbemerkt in die nachfolgenden Prozesse gelangen.
Der Ansatz von Arkite
Führung und Validierung genau dort, wo gearbeitet wird
Richtiger Behälter und richtige Position werden hervorgehoben
- Der nächste Schritt wird auf die Werkbank projiziert
- Der richtige Behälter, das richtige Teil oder die richtige Position wird beleuchtet
- Kein Suchen, Erinnern oder Interpretieren
Jeder Griff und jede Platzierung wird geprüft
- Ein 3D-Sensor bestätigt jeden Griff und dessen Reihenfolge
- Der nächste Schritt beginnt erst nach einer korrekten Handlung
- Der Werker wird gewarnt, sobald etwas nicht stimmt
Jede Schraube mit dem richtigen Drehmoment
- Intelligente Werkzeuge arbeiten nur im richtigen Schritt und an der richtigen Position
- Der nächste Schritt wartet, bis das Drehmoment bestätigt ist
- Der Drehmomentwert wird pro Einheit gespeichert
Daten, die die Verbesserung belegen
Jeder Arbeitsplatz liefert strukturierte Datensätze an den Arkite-Server zurück, sodass die Fehlerreduzierung gemessen und nicht nur angenommen wird.
- Fehlerprotokolle: was schiefging, wann und an welchem Arbeitsplatz
- Fehler pro Schritt, Job und Produktvariante
- Drehmomentergebnisse von integrierten intelligenten Werkzeugen
- Schrittdauern, die zeigen, wo Werker zögern
- Rückverfolgbarkeitsdaten pro serialisierter Einheit
- Export nach Power BI oder in andere BI-Tools
Häufig gestellte Fragen
Wie verhindert Arkite Montagefehler?
Arkite führt jeden Schritt mit projizierten Anweisungen auf der Werkbank. Mit Arkite VALIDATE prüft ein 3D-Sensor jeden Griff und jeden Montagevorgang in Echtzeit und warnt den Werker, bevor aus einer falschen Handlung ein Qualitätsmangel wird.
Was unterscheidet Arkite von einem Tool für digitale Arbeitsanweisungen?
Die meisten Tools für digitale Arbeitsanweisungen zeigen Informationen an. Arkite validiert zusätzlich die Ausführung in Echtzeit, prüft das Produkt während der Montage mit Arkite VISION und erfasst strukturierte Daten zu jedem Schritt.
Kann Arkite verhindern, dass ein intelligentes Werkzeug im falschen Moment benutzt wird?
Ja. Intelligente Werkzeuge, die über Open Protocol, Ethernet oder Modbus angebunden sind, lassen sich nur im richtigen Schritt freigeben und, mit Arkite VALIDATE oder Arkite VISION, nur an der richtigen Position auf der Werkbank.
Welche Lizenzstufe benötigen wir für die Fehlervermeidung?
Arkite GUIDE strukturiert die Arbeit. Arkite VALIDATE ergänzt die 3D-Validierung der Handlungen des Werkers in Echtzeit und eignet sich für die meisten Anwendungsfälle der Fehlervermeidung. Arkite VISION ergänzt die prozessbegleitende Produktprüfung, wenn das Vorhandensein oder die Ausrichtung von Kleinteilen kritisch ist.
Business Case
Erstellen Sie den Business Case auf Basis Ihrer eigenen Produktionsdaten.
Der Business Case für Arkite basiert auf Ihren eigenen Produktionsdaten. Ein Pilotarbeitsplatz ist der zuverlässigste Weg, diese Annahmen vor einem breiteren Rollout in Ihrer eigenen Umgebung zu validieren.
- Aktuelle Fehler-, Ausschuss- und Nacharbeitsquoten sowie die Kosten pro Fehler
- Personalkosten und Zykluszeiten
- Anzahl neu eingearbeiteter Werker pro Jahr und Zeit bis zur vollen Einsatzfähigkeit
- Anzahl der Produktvarianten und Häufigkeit von Änderungen
- Kosten durch unentdeckte Fehler und Kundenreklamationen
Weiterführende Themen
Ausschuss und Nacharbeit
Qualitätsprobleme während der Montage finden, nicht danach.
Montage
Validierte Ausführung über Produkte und Unterbaugruppen hinweg.
Verschrauben
Steuerung intelligenter Werkzeuge mit Drehmomentbestätigung pro Schritt.
Plattformstufen
Arkite GUIDE, Arkite VALIDATE und Arkite VISION auf einem Softwarekern.
Mit einem Experten sprechen
Fehlervermeidung an Ihrem eigenen Prozess erleben
Beginnen Sie mit einem Arbeitsplatz und einer Produktfamilie. Wir helfen Ihnen, den Umfang eines Pilotprojekts festzulegen.
- Ein Spezialist antwortet Ihnen persönlich
- Wir betrachten Ihren Prozess, Ihre Produkte und Ihre Systeme
- Gemeinsam definieren wir einen ersten Pilotarbeitsplatz