Werkerassistenz für die Qualität

Fehler in dem Schritt stoppen, in dem sie entstehen. Und das anschließend belegen.

In manuellen Schritten entsteht die meiste Streuung im Produkt. Arkite validiert die Handlungen der Werker, prüft das Produkt während der Montage und erfasst jeden Schritt mit Bezug auf Auftrag und Seriennummer.

Arkite-Arbeitsplatz projiziert neben dem Produkt die Meldung „Unterlegscheibe R2 fehlt“, dazu Schrittfortschritt und Zykluszeit auf der Werkbank
Kommt Ihnen das bekannt vor?

Was Qualitätsmanager uns berichten.

  • Wir finden den Fehler am Bandende, nachdem die gesamte Wertschöpfung bereits erfolgt ist.

    Späte Erkennung

  • Jede Ursachenanalyse endet mit „Fehler des Werkers“, und nichts ändert sich.

    Fehlerursache

  • Eine fehlende Unterlegscheibe ist nicht mehr zu sehen, sobald das Produkt geschlossen ist.

    Verdeckte Fehler

  • Wenn ein Kunde reklamiert, kann ich nicht belegen, was mit dieser Einheit geschehen ist.

    Rückverfolgbarkeit

Wie Arkite das löst

Vier Qualitätsprobleme und was sich mit Arkite ändert.

  1. Arkite erkennt ein falsch ausgerichtetes Bauteil auf der Leiterplatte und projiziert „Wrong orientation“, bevor der Werker weiterarbeiten kann
    01

    Fehler werden im Arbeitsschritt gestoppt, nicht erst am Bandende.

    Heute
    Fehler werden am Bandende gefunden, wenn Nacharbeit am teuersten ist.
    Mit Arkite
    Ein 3D-Sensor prüft jeden Griff, jeden Montagevorgang und deren Reihenfolge. Bei einem falschen Bauteil oder Schritt wird der Werker sofort gewarnt.
  2. Nach dem Anziehen mit einem angebundenen intelligenten Werkzeug wird der erreichte Drehmomentwert neben die Baugruppe projiziert
    02

    Jede Schraube mit dem richtigen Drehmoment, und nachweisbar.

    Heute
    Sie können nicht sicher sein, dass jede Schraube mit dem richtigen Werkzeug und Drehmoment angezogen wurde.
    Mit Arkite
    Angebundene intelligente Werkzeuge arbeiten nur im richtigen Schritt und an der richtigen Position. Arkite bestätigt das Drehmoment vor dem nächsten Schritt und speichert den Wert pro Einheit.
  3. Der Vision-Sensor erkennt eine fehlende Unterlegscheibe, und die Projektion meldet dem Werker „Unterlegscheibe R2 fehlt“
    03

    Verdeckte Fehler erkennen, bevor das Produkt geschlossen wird.

    Heute
    Kleinteile, falsche Ausrichtung oder geknickte Kabel sind schwer zu erkennen und unsichtbar, sobald das Produkt geschlossen ist.
    Mit Arkite
    Mit Arkite VISION prüft eine Kamera das Produkt während der Montage ab einer Teilegröße von 0,5 cm, bevor der nächste Schritt beginnt. Die Erkennung läuft lokal.
  4. Chargennummer, Zykluszeit und Schrittfortschritt, neben dem Prüfergebnis auf den Arbeitsplatz projiziert
    04

    Nachweis pro Einheit, wenn ein Auditor oder Kunde fragt.

    Heute
    Audits und Reklamationen verlangen Nachweise, die schwer zu erbringen sind.
    Mit Arkite
    Jeder Schritt einer serialisierten Einheit wird mit Werker, Zeitpunkt, Prüfergebnissen und Drehmomentwerten gespeichert, optional mit Fotos. Änderungen an Anweisungen werden unveränderbar protokolliert.
Was sich für Sie ändert

Von der Erkennung am Bandende zur prozessbegleitenden Kontrolle.

  • Sinkt

    Fehler, die den Arbeitsplatz verlassen

    Fehler werden in dem Schritt gestoppt, in dem sie entstehen.

  • Sinkt

    Ausschuss und Nacharbeit

    Korrekturen erfolgen, bevor weitere Wertschöpfung hinzukommt.

  • Sinkt

    Kundenreklamationen

    Weniger Fehler erreichen den Kunden.

  • Steigt

    First Pass Yield

    Mehr Einheiten auf Anhieb richtig.

  • Steigt

    Rückverfolgbarkeit pro Einheit

    Jeder Schritt, jede Prüfung und jeder Drehmomentwert dokumentiert.

  • Steigt

    Auditbereitschaft

    Nachweise verfügbar, ohne in Papier zu suchen.

Wie groß der jeweilige Effekt ausfällt, hängt von Ihrem Prozess ab. Gemessen wird er an Ihrem eigenen Pilotarbeitsplatz.

Drei Validierungstiefen

Wählen Sie die Kontrolltiefe, die jeder Prozess erfordert.

01

Geführte Bestätigung

Projizierte Anweisungen mit Bestätigung durch den Werker über Touchscreen, virtuelle Taste, Hardware-Taster oder Fußpedal.

02

Validierung der Werkertätigkeit

Der 3D-Sensor prüft jeden Griff, jeden Montagevorgang und deren Reihenfolge. Nach einer korrekten Handlung geht der Ablauf weiter, bei einem Fehler wird der Werker gewarnt.

03

Produktprüfung

Ein Vision-Sensor prüft das Produkt während der Montage, bevor der nächste Schritt beginnt. KI-Erkennungsalgorithmen liefern zuverlässige, stabile Ergebnisse, auch wenn sich der Sensor leicht verschiebt. Sie laufen lokal und sind in der Arkite-VISION-Lizenz enthalten.

Fragen aus dem Qualitätswesen

Benötigt jeder Arbeitsplatz Arkite VISION?

Nein. Gemischte Lizenzen werden unterstützt, sodass Arkite VISION an den Arbeitsplätzen eingesetzt werden kann, an denen Vorhandensein, Ausrichtung oder Position kritisch sind, und Arkite GUIDE oder Arkite VALIDATE an den übrigen.

Was passiert, wenn eine Prüfung fehlschlägt?

Der Ablauf geht nicht weiter. Dem Werker wird die Abweichung auf der Werkbank angezeigt, und er folgt dem Nacharbeitspfad, der für dieses Ergebnis definiert ist.

Benötigen die KI-Erkennungen von Arkite VISION eine Internetverbindung?

Nein. Die KI-Erkennungsalgorithmen von Arkite VISION laufen lokal am Arbeitsplatz und benötigen keine Internetverbindung. Sie sind in der Arkite-VISION-Lizenz enthalten.

Wird Arkite in regulierten Branchen eingesetzt?

Arkite ist in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungssektor, in der Automobilindustrie, in der Medizintechnik und in der allgemeinen Fertigung im Einsatz. Versionsverwaltung mit Freigabe, Rückverfolgbarkeit pro Einheit, Audit-Protokollierung und rollenbasierter Zugriff unterstützen Compliance-Anforderungen.

Mit einem Experten sprechen

Prüfen Sie Ihre kritischen Schritte gemeinsam mit uns.

Wir sehen uns an, wo in Ihrem Prozess Fehler entstehen und welche Validierungstiefe jeder Arbeitsplatz benötigt.

  • Ein Spezialist antwortet Ihnen persönlich
  • Wir betrachten Ihren Prozess, Ihre Produkte und Ihre Systeme
  • Gemeinsam definieren wir einen ersten Pilotarbeitsplatz
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