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Hightech und Elektronik: Geräte für digitale Projektion und Bildgebung.
Barco steuert die Produktion mit SAP ERP und SAP Manufacturing Execution. Arkite ergänzt die Werkerebene: Schritt-für-Schritt-Führung für jede Variante, Steuerung intelligenter Werkzeuge und Rückmeldung der Arbeitsschritte an SAP ME.

Hightech und Elektronik: Geräte für digitale Projektion und Bildgebung.
Komplexe manuelle Montage mit bis zu 14 Produktvarianten pro Arbeitsplatz.
Arkite-3D-Sensor und Projektor über jedem Arbeitsplatz.
SAP ERP, SAP ME, intelligente Werkzeuge, Barcode-Scan.
Barco wurde 1934 in Poperinge, Belgien, gegründet und entwickelt vernetzte Visualisierungslösungen für die Bereiche Entertainment, Unternehmen und Gesundheitswesen. Die Montageprozesse sind komplex, und am selben Arbeitsplatz können bis zu 14 Produktvarianten gebaut werden.
Diese Vielfalt führte zu einer steilen Lernkurve. Werker benötigten eine umfangreiche Schulung, bis sie voll einsatzfähig waren, Zeitarbeitskräfte ließen sich nur schwer integrieren, und selbst erfahrene Werker verursachten erheblichen Ausschuss und Nacharbeit.
Barco steuerte die Fertigung bereits mit SAP ERP Production Planning und SAP Manufacturing Execution. Diese Systeme legten fest, was wann gebaut wird. Der Druck, schneller und in höherer Qualität zu montieren, lag dennoch beim Werker.
Barco hat über jedem Arbeitsplatz einen Arkite-3D-Sensor und einen Projektor installiert. Zu Beginn eines Auftrags wählt der Werker aus, welche der 14 Varianten gebaut wird. Arkite projiziert dann variantenspezifische Anweisungen auf die Werkbank und hebt den Bereich hervor, in dem der nächste Arbeitsschritt stattfindet.
Die Werker müssen sich weder den gesamten Prozess merken noch die Variante im Kopf behalten. Jeder Werker erhält dieselben Anweisungen in derselben Reihenfolge, sodass das Produkt immer gleich montiert wird, unabhängig davon, wer es baut.

Bevor ein Teil verwendet wird, scannt der Werker dessen Barcode.
SAP ME prüft, ob das Teil zur Stückliste der gewählten Variante gehört. Nach der Freigabe wird die Montage fortgesetzt.
Arkite führt jeden Schritt. Intelligente Werkzeuge kommunizieren über OPC, werden nur in der richtigen Reihenfolge freigegeben und melden zurück, ob das erwartete Drehmoment erreicht wurde.
Jeder abgeschlossene Arbeitsschritt wird an SAP ME zurückgemeldet. SAP ME überwacht den Bestand und löst in SAP ERP die Beschaffung aus, sobald der Sicherheitsbestand erreicht wird.
Die Fertigungsleiter sehen in SAP ME den Echtzeitstatus jeder Montage und den Prozessverlauf jedes Werkers.
Die Werkerassistenz hat die Einarbeitungszeit mehr als halbiert, und Zeitarbeitskräfte können jetzt in die Produktion integriert werden.
Vorausschauende Fehlerwarnungen und Verriegelungen der intelligenten Werkzeuge haben Ausschuss und Nacharbeit in der manuellen Montage drastisch reduziert.
Jedes Produkt wird auf dieselbe Weise gebaut, und jede Fertigungsstufe sowie jeder Werker ist über SAP ME rückverfolgbar.
Dank der reibungslosen Integration kann ich jede Stufe und jeden Mitarbeiter entlang des gesamten Montageprozesses verfolgen, während meine Mitarbeiter interaktiv angeleitet werden. Ich empfehle die Lösung sehr gerne weiter, sie hat die Transparenz in der Fertigung eindeutig erhöht.
In der dokumentierten Umsetzung wird pro Arbeitsplatz ein Produkt mit mehreren Varianten gebaut. Der nächste Schritt ist, mehrere Produkte mit jeweils mehreren Varianten an einem einzigen Arbeitsplatz von jedem beliebigen Werker montieren zu lassen, wobei SAP ME die Arbeitsschritte passend zur Kombination aus Produkt, Variante und Werker sendet.
Sehen Sie, wie Arkite Aufträge am Arbeitsplatz in geführte, validierte Ausführung umsetzt.
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