Secteur
High-tech et électronique : équipements de projection numérique et d'imagerie.
Témoignage client · High-tech et électronique
Barco : 14 variantes par poste, une seule méthode d'assemblage standard.
Barco orchestre sa production avec SAP ERP et SAP Manufacturing Execution. Arkite y ajoute la couche opérateur : un guidage étape par étape pour chaque variante, le contrôle des outils connectés et le retour des étapes de travail vers SAP ME.
En bref
Résumé du projet
Processus
Assemblage manuel complexe, avec jusqu'à 14 variantes de produit par poste de travail.
Configuration
Capteur 3D et projecteur Arkite au-dessus de chaque poste de travail.
Intégration
SAP ERP, SAP ME, outils connectés, lecture de codes-barres.
Le défi
Un assemblage complexe avec une courbe d'apprentissage raide
Barco, fondé en 1934 à Poperinge, en Belgique, développe des solutions de visualisation en réseau pour les marchés du divertissement, de l'entreprise et de la santé. Ses processus d'assemblage sont complexes, et jusqu'à 14 variantes de produit peuvent être assemblées sur un même poste de travail.
Cette diversité rendait la courbe d'apprentissage raide. Les opérateurs avaient besoin d'une longue formation pour être pleinement opérationnels, le personnel intérimaire était difficile à intégrer, et même les opérateurs expérimentés généraient une quantité importante de rebuts et de retouches.
Barco orchestrait déjà l'atelier avec SAP ERP Production Planning et SAP Manufacturing Execution. Ces systèmes décidaient de ce qu'il fallait produire, et quand. La pression pour assembler plus vite et avec une meilleure qualité reposait pourtant toujours sur l'opérateur.
La solution
Guidage, prévention des erreurs et travail standardisé à chaque poste
Barco a installé un capteur 3D Arkite et un projecteur au-dessus de chaque poste de travail. Au début d'un ordre de fabrication, l'opérateur sélectionne laquelle des 14 variantes il doit assembler. Arkite projette alors sur l'établi les instructions propres à cette variante et met en évidence la zone de la prochaine action.
Les opérateurs n'ont plus besoin de mémoriser l'ensemble du processus ni de garder la variante en tête. Chaque opérateur reçoit les mêmes instructions dans le même ordre : le produit est toujours assemblé de la même manière, quel que soit l'opérateur.
- Instructions projetées étape par étape, propres à chaque variante
- Projection d'erreur en couleur lorsqu'une tâche est effectuée au mauvais moment ou au mauvais endroit
- Outils connectés, comme les visseuses électriques, désactivés en dehors de la bonne étape
- Retours de couple et d'outil utilisés pour valider chaque vissage
Mise en œuvre
Comment Arkite et SAP ME fonctionnent ensemble
- 01
Scanner la pièce
Avant d'utiliser une pièce, l'opérateur scanne son code-barres.
- 02
Vérifier la nomenclature
SAP ME vérifie que la pièce fait partie de la nomenclature de la variante sélectionnée. Après validation, l'assemblage se poursuit.
- 03
Guider et valider
Arkite guide chaque étape. Les outils connectés communiquent via OPC, ne sont activés que dans la bonne séquence et indiquent si le couple attendu a été atteint.
- 04
Déclarer la fin d'étape
Chaque étape de travail terminée est remontée à SAP ME. SAP ME suit les stocks et déclenche l'approvisionnement dans SAP ERP à l'approche du stock de sécurité.
- 05
Suivre
Les responsables d'atelier voient dans SAP ME l'état en temps réel de chaque assemblage et l'historique du processus de chaque opérateur.
Résultats
Ce que Barco a obtenu
Temps de formation réduit de plus de 50 %
Le guidage opérateur a réduit le temps de formation de plus de moitié, et le personnel intérimaire peut désormais être intégré en production.
Moins de rebuts et de retouches
Les alertes d'erreur anticipées et le verrouillage des outils connectés ont fortement réduit les rebuts et les retouches en assemblage manuel.
Un assemblage standardisé et transparent
Chaque produit est assemblé de la même manière, et chaque étape et chaque opérateur sont traçables dans SAP ME.
Grâce à une intégration fluide, je peux suivre chaque étape et chaque opérateur tout au long du processus d'assemblage, tandis que mes opérateurs bénéficient d'un guidage interactif. Je le recommande sans hésiter : la transparence dans l'atelier s'est nettement améliorée.
Étape suivante : des étapes de travail propres à chaque variante, envoyées par SAP ME
Dans la mise en œuvre documentée, un produit avec plusieurs variantes est assemblé par poste. L'étape suivante consiste à assembler plusieurs produits, chacun avec plusieurs variantes, sur un même poste et par n'importe quel opérateur, SAP ME envoyant des étapes de guidage adaptées à la combinaison produit, variante et opérateur.
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