Secteur
Machines agricoles, moissonneuses-batteuses.
Témoignage client · Machines agricoles
CNH Industrial : 72 vis, la bonne séquence, le bon couple.
Pour l'assemblage du rotor de moissonneuse-batteuse à Zedelgem, en Belgique, CNH Industrial utilise Arkite pour imposer la séquence de vissage, connecter les outils de vissage et bloquer des erreurs qui n'apparaissaient auparavant qu'une fois la machine en service.
En bref
Résumé du projet
Processus
Assemblage du rotor de moissonneuse-batteuse : 72 vis par variante, quatre programmes de serrage.
Configuration
Un capteur 3D et un projecteur.
Intégration
Outils de vissage : contrôle de séquence, désactivation de l'outil, couple.
Le défi
Des erreurs qui n'apparaissaient qu'en service
Le rotor de moissonneuse-batteuse est produit en deux variantes. Chacune exige une combinaison spécifique de 72 vis, une séquence de vissage critique et quatre programmes de serrage différents. Une vis au mauvais endroit, dans le mauvais ordre ou au mauvais couple affecte le fonctionnement du rotor.
Ces erreurs n'étaient souvent détectées qu'une fois le produit en service, lorsque la correction coûte cher. La rotation des collaborateurs entre les postes ajoutait un niveau de complexité supplémentaire : l'exécution devait rester régulière, quelle que soit la personne au poste.
Exigences pour le poste
- Imposer la séquence de vissage critique pour les deux variantes
- Appliquer le bon programme de serrage à chaque position de vis
- Détecter les erreurs au poste, et non en service
- Garantir une exécution régulière malgré la rotation des opérateurs
La solution
Un guidage de séquence avec verrouillage des outils
CNH Industrial a déployé Arkite sur le poste du rotor de moissonneuse-batteuse à Zedelgem. Arkite projette en temps réel un guidage sur le poste de travail et indique à l'opérateur la prochaine position de vis dans la séquence requise.
La plateforme communique avec le système de vissage. Les outils restent désactivés tant que la bonne position de la séquence n'est pas atteinte, et le bon programme de serrage est appliqué à chaque emplacement prévu. Les erreurs de séquence et les valeurs de couple incorrectes sont bloquées au moment même où elles se produiraient.
Mise en œuvre
Comment chaque rotor est assemblé
- 01
Sélection de la variante
Le poste exécute le schéma de vissage et les programmes de serrage de la variante de rotor en cours d'assemblage.
- 02
Séquence projetée
Arkite met en évidence la prochaine position de vis sur le rotor, dans l'ordre requis.
- 03
Libération de l'outil
L'outil n'est activé que pour la bonne position, avec le programme de serrage correspondant.
- 04
Confirmation
L'étape est terminée lorsque la vis est serrée à l'emplacement prévu, et l'opérateur passe à la position suivante.
Résultats
Ce que CNH Industrial a obtenu
Produits défectueux éliminés
Le guidage de séquence et la désactivation des outils ont éliminé les produits défectueux dus à des erreurs de position, de séquence ou de couple.
Un coût de la qualité réduit
La détection des erreurs pendant l'assemblage a fortement réduit le coût des retouches, des défauts de performance produit et des perturbations opérationnelles.
Global Gold WCM Award 2017
Cette mise en œuvre a valu à CNH Industrial le Global Gold World Class Manufacturing Award for Best Practice en 2017.
Une erreur de vissage est désormais bloquée au poste, avant d'atteindre une moissonneuse-batteuse au champ.
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