Secteur
Biens de consommation, sièges auto pour enfants.
Témoignage client · Biens de consommation
Dorel et Senzer : un assemblage complexe rendu accessible à chaque opérateur.
Senzer, une entreprise de travail adapté, assemble les sièges auto Maxi-Cosi Rubi pour Dorel Juvenile. Arkite guide chaque étape, contrôle chaque vis grâce à l'intégration des outils connectés et permet aux opérateurs de prendre en charge des tâches plus complexes.
En bref
Résumé du projet
Processus
Assemblage, prélèvement et vissage du Maxi-Cosi Rubi.
Configuration
Un capteur 3D Arkite et un projecteur.
Intégration
Outils connectés Atlas Copco, verrouillage du gabarit.
Le défi
Efficacité et inclusion dans un même processus
Senzer est une entreprise d'économie sociale qui emploie des personnes présentant divers degrés de limitations physiques, mentales ou linguistiques, tout en fonctionnant avec une exigence claire d'efficacité et de maîtrise des coûts. Cette combinaison a orienté chaque décision de conception des tâches.
Les tâches devaient rester aussi simples que possible, avec un temps de takt maximal de 60 secondes. De nombreux contrôles qualité étaient intégrés au déroulement du travail, et les chefs de ligne devaient intervenir fréquemment à cause d'erreurs de vissage entraînant retouches ou rebuts.
La solution
Guidage, contrôle des outils et procédure de reprise définie
Senzer a déployé Arkite pour l'assemblage du Maxi-Cosi Rubi. Arkite projette sur le poste de travail le guidage du prélèvement et de l'assemblage : à chaque étape, l'opérateur voit quoi prélever et où travailler.
La plateforme est intégrée aux outils connectés Atlas Copco pour contrôler la séquence, la présence et le couple de chaque vis. L'assemblage ne démarre qu'une fois le produit verrouillé mécaniquement dans le gabarit. En cas d'erreur de vissage, Arkite déroule une procédure de retouche ou de mise au rebut définie selon le type d'erreur.
Fonctionnalités utilisées
- Guidage projeté du prélèvement et de l'assemblage
- Intégration des outils connectés pour la séquence, la présence et le couple des vis
- Verrouillage du gabarit : l'assemblage ne démarre que lorsque le produit est verrouillé
- Procédure de retouche ou de mise au rebut selon le type d'erreur de vissage
- Un guidage qui permet aux opérateurs de prendre en charge des tâches plus complexes
Mise en œuvre
Le parcours d'un siège auto au poste
- 01
Verrouiller le produit
Le siège est verrouillé mécaniquement dans le gabarit. Le processus guidé ne démarre qu'à ce moment-là.
- 02
Prélever et assembler
Les projections guident l'opérateur dans le prélèvement et chaque étape d'assemblage.
- 03
Visser sous contrôle
L'outil connecté est guidé dans la séquence de vissage, et la présence et le couple sont vérifiés pour chaque vis.
- 04
Gérer les écarts
En cas d'erreur de vissage, la plateforme guide l'opérateur dans la procédure de retouche ou de mise au rebut correspondante.
Résultats
Ce que Senzer a obtenu
Retouches et rebuts éliminés
Le guidage en temps réel et l'intégration des outils connectés ont éliminé les retouches, les rebuts et les produits défectueux, avec à la clé des économies et une meilleure qualité produit.
Des compétences élargies
Les opérateurs peuvent désormais réaliser des tâches différentes et plus complexes qu'auparavant, ce qui a réduit le temps de formation et renforcé leur polyvalence.
Cinq postes ramenés à trois
La baisse du temps de takt a amélioré l'efficacité de la ligne et permis à Senzer de regrouper cinq postes de travail en trois.
Le guidage au poste de travail élargit l'éventail des tâches que chaque opérateur peut réaliser, sans abaisser le niveau de qualité.
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