Logistique et kitting
Les opérateurs sont guidés vers le bon bac par projection en réalité augmentée ou par pick-to-light DMX, tandis que le capteur 3D valide chaque prise. Le nombre d'articles à prélever est affiché et enregistré.
Tout environnement de production repose sur un même flux : conception, exécution et amélioration. Arkite relie les trois, du bureau de l'ingénieur à l'établi, puis jusqu'aux données.

Comment fonctionne le guidage opérateur ?
Les ingénieurs créent une seule fois les instructions de travail numériques ; le poste de travail charge le bon job, par scan ou depuis un MES ou un ERP connecté, projette chaque étape sur le plan de travail, valide chaque geste avec un capteur 3D et enregistre les temps de cycle, les erreurs et les valeurs de couple.
Les ingénieurs process transforment les modes opératoires standard en jobs Arkite, réalisent l'apprentissage des détections et ajoutent les projections, afin que les instructions soient adaptées au poste de travail réel.
Une fois validés, les jobs sont déployés depuis le serveur vers les postes de travail concernés, sans intervention sur chaque poste.
Les ordres sont scannés au poste de travail ou envoyés par un MES ou un ERP connecté, avec la variante de produit à réaliser et l'affectation des opérateurs.
L'opérateur se connecte, le poste de travail reçoit le bon job et la bonne variante, et chaque étape est projetée sur l'établi et validée au moment où elle est réalisée.
Chaque poste de travail renvoie au serveur Arkite les temps de cycle, les durées d'étape, les erreurs et les valeurs de couple, pour analyse dans les tableaux de bord Arkite ou les outils de BI.
Arkite repose sur un moteur de workflows no-code. Les ingénieurs définissent les jobs, réalisent l'apprentissage des détections pour les bacs, les pièces, les outils et les boutons virtuels, et structurent le job en étapes numérotées et en sous-ensembles. Les projections sont générées automatiquement dès qu'une détection a été apprise.
Tout PC connecté au serveur peut servir d'éditeur : les projets sont préparés au bureau de l'ingénieur sans arrêter la production et peuvent être exécutés pendant 15 minutes au maximum pour les tester. Les ingénieurs peuvent aussi créer un job par IA : à partir d'une description écrite de l'assemblage, le logiciel génère le job, les options de job, les matériaux, les détections et les étapes, puis l'ingénieur vérifie et finalise le résultat. La même intégration IA, facultative, traduit toutes les instructions et tous les textes depuis la langue par défaut.

Les opérateurs se connectent en scannant leur badge, ce qui définit également leur niveau d'expérience. Le poste de travail charge ensuite le bon job et la bonne variante de produit, par scan de l'ordre ou automatiquement depuis un MES connecté, ce qui élimine les erreurs de sélection manuelle.
Les instructions sont projetées sur l'établi et affichées sur l'écran opérateur, étape par étape. Les opérateurs débutants reçoivent davantage de guidage ; les opérateurs expérimentés ne voient que l'essentiel. Avec Arkite VALIDATE, le capteur 3D vérifie que chaque prise, chaque mise en place et chaque action d'outil a lieu au bon endroit et dans le bon ordre. Le workflow se poursuit automatiquement après un geste correct. Avec Arkite VISION, le capteur Arkite Vision contrôle le produit avant le début de l'étape suivante.

Les opérateurs sont guidés vers le bon bac par projection en réalité augmentée ou par pick-to-light DMX, tandis que le capteur 3D valide chaque prise. Le nombre d'articles à prélever est affiché et enregistré.
Un guidage étape par étape pour tous les produits et sous-ensembles, avec gestion des variantes, pilotage des outils connectés et validation en temps réel de chaque geste.
Un guidage numérique clair pour un emballage homogène, y compris des projections pilotées par un algorithme de palettisation issu d'un système externe.
Chaque poste de travail envoie en continu des données structurées au serveur Arkite : temps de cycle par rapport aux temps de cycle prévus, durées d'étape, erreurs, valeurs de couple des outils connectés intégrés, articles prélevés et enregistrements de traçabilité pour chaque unité sérialisée.
Le serveur devient une source centrale unique de données de production en temps réel issues des opérations manuelles. Les tableaux de bord intégrés affichent l'état des postes, la production par job, les temps de cycle et les durées d'étape en direct. Les mêmes données peuvent être exploitées dans Power BI ou toute autre plateforme de BI pour identifier les goulots d'étranglement, optimiser les temps de cycle et les temps de takt, et réduire les rebuts et les retouches.

Conception, exécution et amélioration : un flux, une plateforme, une source de données de production.
Création de jobs par IA, traduction par IA et détection par IA d'Arkite VISION, avec des données sous votre contrôle.
Choisissez la profondeur de validation requise pour chaque poste de travail.
Comment Arkite se connecte au MES, à l'ERP, aux automates programmables et aux outils connectés.
Quelles données Arkite collecte et comment elles sont utilisées.
Pick-by-projection et pick-to-light avec validation 3D.
Lors d'une démonstration, nous appliquons le flux Arkite à vos systèmes, vos postes de travail et vos variantes.
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