Témoignage client · Automobile

Volvo Cars : 60 composants bien placés avant que la ligne n'avance.

Dans une nouvelle zone de ligne de production, Volvo Cars utilise Arkite pour guider les opérateurs dans le prélèvement et la mise en place de 60 composants, et relie ce guidage à l'automate programmable de la ligne : la production ne démarre que lorsque chaque pièce est en position.

Opérateur plaçant des composants sur une caisse automobile pendant que le guidage projeté met en évidence les positions cibles
En bref

Résumé du projet

01

Secteur

Automobile, assemblage de véhicules.

02

Processus

Prélèvement et mise en place de 60 composants, dont les rapgards, sur la caisse du véhicule.

03

Périmètre

Deux postes de travail, plusieurs capteurs 3D et neuf projecteurs.

04

Intégration

Connexion à l'automate programmable avec verrouillage de ligne.

Le défi

Une tâche de mise en place à haut risque dans une nouvelle zone de ligne

Volvo Cars, le constructeur suédois de SUV, de breaks, de berlines et de berlines compactes premium, faisait face à une tâche manuelle exigeante : la mise en place de 60 composants, parmi lesquels les rapgards. Le bon positionnement de ces pièces est essentiel pour la qualité et la sécurité du véhicule fini.

Trois facteurs rendaient la tâche difficile à maîtriser. Le nombre de pièces comportait un risque inhérent de composants manquants ou mal positionnés. La mise en service d'une nouvelle zone de ligne exigeait une formation approfondie des opérateurs à la procédure de mise en place. Enfin, les erreurs de positionnement n'étaient souvent détectées qu'en fin de ligne, où leur correction implique des retouches coûteuses et un impact potentiel sur la qualité du véhicule.

Ce qui devait changer

  • Ne plus dépendre de la mémoire de l'opérateur pour 60 positions de mise en place
  • Détecter les pièces manquantes ou mal placées au poste de travail, et non en fin de ligne
  • Réduire l'effort de formation des opérateurs dans la nouvelle zone de ligne
  • Garantir une mise en place constante quels que soient l'opérateur et la variante de produit
La solution

Guidage et validation directement au poste de travail

Volvo Cars a déployé la plateforme de guidage opérateur Arkite sur deux postes de travail. Arkite projette les instructions de prélèvement et de mise en place directement sur la zone de travail : l'opérateur voit où va chaque composant, dans l'ordre de montage requis.

La surveillance en temps réel par les capteurs 3D confirme que la procédure de mise en place est respectée. La connexion à l'automate de la ligne ajoute un verrouillage strict : le processus de production ne démarre que lorsque les composants sont correctement positionnés.

  • Guidage du prélèvement étape par étape, y compris les rapgards critiques
  • Guidage projeté de la mise en place des 60 composants
  • Intégration à l'automate programmable avec verrouillage de ligne
  • Plusieurs capteurs 3D et neuf projecteurs sur les deux postes de travail
Gros plan d'une projection confirmant la bonne position d'un composant sur une caisse automobile
Mise en œuvre

Comment l'installation fonctionne sur la ligne

  1. 01

    Prélèvement

    Arkite guide l'opérateur vers les bons composants pour le véhicule présent au poste, y compris les rapgards.

  2. 02

    Mise en place

    Les projections indiquent, étape par étape, la position exacte de chacun des 60 composants sur la caisse.

  3. 03

    Surveillance

    Les capteurs 3D suivent l'exécution en temps réel : tout écart par rapport à la procédure de mise en place est signalé au poste.

  4. 04

    Verrouillage de ligne

    Grâce à la connexion à l'automate, la ligne ne repart que lorsque tous les composants sont correctement positionnés.

Résultats

Ce que Volvo Cars a obtenu

01

Un prélèvement et un assemblage précis

Le guidage étape par étape et la surveillance en temps réel maintiennent les opérateurs sur la bonne procédure de mise en place et réduisent au minimum le risque d'erreur.

02

Plus de flexibilité en production

Les opérateurs travaillent en confiance sur différentes variantes, ce qui favorise des opérations plus fluides et une adaptation plus rapide aux nouvelles exigences.

03

Un effort de formation réduit

Le guidage a fortement réduit l'effort de formation des nouveaux opérateurs et favorise une mise en place homogène au sein des équipes.

Les erreurs qui apparaissaient en fin de ligne sont désormais évitées au poste de travail, avant que la ligne n'avance.

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