Secteur
Automobile, assemblage de véhicules.
Dans une nouvelle zone de ligne de production, Volvo Cars utilise Arkite pour guider les opérateurs dans le prélèvement et la mise en place de 60 composants, et relie ce guidage à l'automate programmable de la ligne : la production ne démarre que lorsque chaque pièce est en position.

Automobile, assemblage de véhicules.
Prélèvement et mise en place de 60 composants, dont les rapgards, sur la caisse du véhicule.
Deux postes de travail, plusieurs capteurs 3D et neuf projecteurs.
Connexion à l'automate programmable avec verrouillage de ligne.
Volvo Cars, le constructeur suédois de SUV, de breaks, de berlines et de berlines compactes premium, faisait face à une tâche manuelle exigeante : la mise en place de 60 composants, parmi lesquels les rapgards. Le bon positionnement de ces pièces est essentiel pour la qualité et la sécurité du véhicule fini.
Trois facteurs rendaient la tâche difficile à maîtriser. Le nombre de pièces comportait un risque inhérent de composants manquants ou mal positionnés. La mise en service d'une nouvelle zone de ligne exigeait une formation approfondie des opérateurs à la procédure de mise en place. Enfin, les erreurs de positionnement n'étaient souvent détectées qu'en fin de ligne, où leur correction implique des retouches coûteuses et un impact potentiel sur la qualité du véhicule.
Volvo Cars a déployé la plateforme de guidage opérateur Arkite sur deux postes de travail. Arkite projette les instructions de prélèvement et de mise en place directement sur la zone de travail : l'opérateur voit où va chaque composant, dans l'ordre de montage requis.
La surveillance en temps réel par les capteurs 3D confirme que la procédure de mise en place est respectée. La connexion à l'automate de la ligne ajoute un verrouillage strict : le processus de production ne démarre que lorsque les composants sont correctement positionnés.

Arkite guide l'opérateur vers les bons composants pour le véhicule présent au poste, y compris les rapgards.
Les projections indiquent, étape par étape, la position exacte de chacun des 60 composants sur la caisse.
Les capteurs 3D suivent l'exécution en temps réel : tout écart par rapport à la procédure de mise en place est signalé au poste.
Grâce à la connexion à l'automate, la ligne ne repart que lorsque tous les composants sont correctement positionnés.
Le guidage étape par étape et la surveillance en temps réel maintiennent les opérateurs sur la bonne procédure de mise en place et réduisent au minimum le risque d'erreur.
Les opérateurs travaillent en confiance sur différentes variantes, ce qui favorise des opérations plus fluides et une adaptation plus rapide aux nouvelles exigences.
Le guidage a fortement réduit l'effort de formation des nouveaux opérateurs et favorise une mise en place homogène au sein des équipes.
Les erreurs qui apparaissaient en fin de ligne sont désormais évitées au poste de travail, avant que la ligne n'avance.
Découvrez comment des industriels utilisent Arkite pour l'assemblage, le kitting et la logistique.
Comment Arkite se connecte aux automates programmables, au MES, à l'ERP et aux outils connectés.
AutomobileIdentification du produit pilotée par automate et guidage de l'application du primaire pour l'assemblage de toits.
Découvrez comment Arkite guide et valide la mise en place manuelle et transmet le résultat au système de commande de votre ligne.
Vos choix de confidentialité
Nous utilisons des statistiques pour comprendre comment le site est utilisé et pour mesurer les résultats de nos campagnes sur LinkedIn, Google, Microsoft et Meta. Les statistiques et les conversions passent par notre propre serveur. Pour montrer nos annonces aux visiteurs précédents, des balises de Google, Microsoft et LinkedIn sont chargées dans votre navigateur. Les calendriers, formulaires de webinaire et vidéos intégrés proviennent de leurs fournisseurs et peuvent déposer leurs propres cookies. Consultez notre politique de confidentialité.