Sector
Automoción, montaje de vehículos.
Caso de cliente · Automoción
Volvo Cars: 60 componentes bien colocados antes de que avance la línea.
En una nueva zona de la línea de producción, Volvo Cars utiliza Arkite para guiar a los operarios en el picking y la colocación de 60 componentes, y conecta el guiado al PLC de la línea para que la producción solo arranque cuando todas las piezas están en su posición.
En resumen
Resumen del proyecto
Proceso
Picking y colocación de 60 componentes, entre ellos los rapgards, en la carrocería del vehículo.
Alcance
Dos puestos de trabajo, varios sensores 3D y nueve proyectores.
Integración
Conexión al PLC con enclavamiento de línea.
El reto
Una tarea de colocación de alto riesgo en una nueva zona de línea
Volvo Cars, el fabricante sueco de vehículos utilitarios deportivos, familiares, berlinas y berlinas compactas de gama alta, se enfrentaba a una tarea manual exigente: la colocación de 60 componentes, entre ellos los rapgards. La colocación correcta de estas piezas es fundamental para la calidad y la seguridad del vehículo terminado.
Tres factores dificultaban el control de la tarea. El número de piezas conllevaba un riesgo inherente de componentes ausentes o mal posicionados. La puesta en marcha de una nueva zona de la línea de producción exigía una formación extensa de los operarios en el procedimiento de colocación. Y los errores de colocación a menudo solo se detectaban al final de la línea, donde corregirlos supone retrabajos costosos y un posible impacto en la calidad del vehículo.
Qué tenía que cambiar
- Eliminar la dependencia de la memoria del operario para 60 posiciones de colocación
- Detectar las piezas ausentes o mal colocadas en el puesto de trabajo, no al final de la línea
- Reducir el esfuerzo de formación de los operarios en la nueva zona de línea
- Mantener una colocación homogénea entre operarios y variantes de producto
La solución
Guiado y validación en el punto de trabajo
Volvo Cars implantó la plataforma de guiado de operarios de Arkite en dos puestos de trabajo. Arkite proyecta las instrucciones de picking y colocación directamente sobre la zona de trabajo, de modo que el operario ve dónde va cada componente en el orden en que debe montarse.
La supervisión en tiempo real mediante los sensores 3D confirma que se sigue el procedimiento de colocación. La conexión al PLC de la línea añade un bloqueo estricto: el proceso de producción solo arranca cuando los componentes están correctamente posicionados.
- Guiado de picking paso a paso, incluidos los rapgards críticos
- Guiado proyectado de la colocación de los 60 componentes
- Integración con el PLC con enclavamiento de línea
- Varios sensores 3D y nueve proyectores en los dos puestos de trabajo
Implantación
Cómo funciona la configuración en la línea
- 01
Picking
Arkite guía al operario hacia los componentes correctos para el vehículo que está en el puesto, incluidos los rapgards.
- 02
Colocación
Las proyecciones muestran paso a paso la posición exacta de cada uno de los 60 componentes en la carrocería.
- 03
Supervisión
Los sensores 3D siguen la ejecución en tiempo real, de modo que las desviaciones del procedimiento de colocación se señalan en el puesto.
- 04
Enclavamiento de línea
Gracias a la conexión con el PLC, la línea solo continúa cuando todos los componentes están correctamente posicionados.
Resultados
Qué consiguió Volvo Cars
Picking y montaje precisos
El guiado paso a paso y la supervisión en tiempo real mantienen a los operarios en el procedimiento de colocación correcto y minimizan el riesgo de errores.
Más flexibilidad de producción
Los operarios trabajan con seguridad en distintas variantes, lo que favorece unas operaciones más fluidas y una adaptación más rápida a los requisitos cambiantes.
Menor esfuerzo de formación
El guiado redujo de forma significativa el esfuerzo de formación de los nuevos operarios y favorece una colocación homogénea en toda la plantilla.
Los errores que antes aparecían al final de la línea se evitan ahora en el puesto de trabajo, antes de que avance la línea.
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