Contenido según la variante
El kit varía según la variante de producto o el pedido, y las listas de picking en papel no siguen el ritmo de los cambios frecuentes.
Aplicaciones · Picking y kitting
La pieza correcta, de la caja correcta, en la cantidad correcta.
Arkite guía el picking y el kitting con proyección o luces DMX y valida cada extracción con un sensor 3D. Cada kit se prepara según el pedido correcto, introducido por escaneo o recibido de un sistema conectado, y cada extracción queda registrada.
La operación
Donde empiezan la mayoría de los errores de montaje
El picking y el kitting abastecen a la línea con los componentes de cada unidad o pedido. En una producción con gran variedad de productos, el contenido de un kit cambia con cada variante, las cajas contienen piezas de aspecto similar y los puestos suelen estar ocupados por operarios en rotación o temporales.
Un componente incorrecto o ausente en esta fase suele descubrirse más tarde: en el puesto de montaje, en la prueba de final de línea o en el cliente. Arkite traslada esa comprobación al momento de la extracción.
Retos habituales
Qué hace que el picking sea propenso a errores
Piezas de aspecto similar
Los componentes que solo se diferencian en el tamaño o en la marca acaban en el kit equivocado o en la posición equivocada.
Zonas de cajas amplias y apiladas
Las estanterías extensas y las cajas apiladas dificultan encontrar la ubicación correcta de forma rápida y constante.
Detección tardía de errores
Sin validación en la extracción, los errores aparecen en fases posteriores, donde generan retrabajos o rechazos.
Cómo funciona Arkite aquí
Del pedido al kit validado
- 01
Llega el pedido
El operario escanea un pedido o un número de serie, o el puesto de trabajo recibe el job y la variante de un MES, ERP o WMS conectado.
- 02
Se indica la caja
El picking por proyección resalta la caja correcta y muestra la cantidad. Para cajas grandes o zonas extensas que la proyección no puede cubrir, las luces DMX indican la ubicación.
- 03
Se valida la extracción
Con Arkite VALIDATE, el sensor 3D detecta la mano del operario en la caja correcta. En las cajas apiladas, las zonas de detección virtuales se sitúan en la entrada de la caja, de modo que también se cubren las cajas ocultas.
- 04
Los errores se detienen en el origen
Una extracción de la caja equivocada genera un aviso inmediato. El flujo de trabajo continúa automáticamente tras una extracción correcta.
- 05
Se coloca el kit
El guiado de colocación muestra dónde va cada componente en el kit o la bandeja, y el sensor confirma la colocación.
Integraciones y herramientas
Conectado a sus sistemas logísticos
Sistemas
- Órdenes de job y variantes desde MES, ERP o WMS
- ERP
- Contenido de cajas del WMS mediante la API de Arkite
Dispositivos
- Luces DMX (Art-Net o Enttec USB)
- Lectores de códigos de barras y QR
- Sensor RGB de Arkite para códigos y texto
- Pedales
- Impresoras de etiquetas Epson
Datos registrados
Cada extracción se convierte en un registro
- Número de artículos recogidos por paso
- Errores de picking: qué, cuándo y en qué puesto de trabajo
- Duración de los pasos y tiempo de ciclo frente al tiempo de ciclo previsto
- Operario y nivel de experiencia utilizado
- Trazabilidad por pedido o unidad serializada
- Exportación a Power BI mediante base de datos, CSV o API
Hablar con un experto
Valide cada extracción en su propia línea
Empiece con un puesto de trabajo piloto y amplíe el mismo proyecto a puestos idénticos.
- Un especialista le responde personalmente
- Analizamos su proceso, sus productos y sus sistemas
- Juntos definimos un primer puesto de trabajo piloto