Contenuto dipendente dalla variante
Il kit cambia per variante di prodotto o per ordine, e le liste di prelievo cartacee non tengono il passo con le modifiche frequenti.
Applicazioni · Picking e kitting
Il componente giusto, dal contenitore giusto, nella quantità giusta.
Arkite guida il picking e il kitting con proiezione o luci DMX e valida ogni prelievo con un sensore 3D. Ogni kit viene preparato per l'ordine corretto, inserito tramite scansione o ricevuto da un sistema collegato, e ogni prelievo viene registrato.
L'operazione
Dove nasce la maggior parte degli errori di assemblaggio
Picking e kitting forniscono alla linea i componenti per ogni unità o ordine. Nella produzione ad alta varietà il contenuto di un kit cambia con ogni variante, i contenitori ospitano parti simili tra loro e le postazioni sono spesso affidate a operatori a rotazione o temporanei.
Un componente errato o mancante prelevato in questa fase viene di solito scoperto più tardi: alla postazione di assemblaggio, al collaudo di fine linea o presso il cliente. Arkite sposta questo controllo al momento del prelievo.
Criticità tipiche
Cosa rende il picking soggetto a errori
Parti simili tra loro
Componenti che differiscono solo per dimensione o marcatura finiscono nel kit sbagliato o nella posizione sbagliata.
Aree di contenitori estese e sovrapposte
Scaffalature estese e contenitori impilati rendono difficile trovare la posizione corretta in modo rapido e costante.
Rilevamento tardivo degli errori
Senza validazione al momento del prelievo, gli errori emergono a valle, dove generano rilavorazioni o scarti.
Come funziona Arkite in questo caso
Dall'ordine al kit validato
- 01
Arriva l'ordine
L'operatore scansiona un ordine o un numero di serie, oppure la postazione riceve il job e la variante da un MES, ERP o WMS collegato.
- 02
Viene indicato il contenitore
Il pick-by-projection evidenzia il contenitore corretto e mostra la quantità. Per contenitori grandi o aree estese che la proiezione non può coprire, le luci DMX indicano la posizione.
- 03
Il prelievo viene validato
Con Arkite VALIDATE, il sensore 3D rileva la mano dell'operatore nel contenitore corretto. Per i contenitori impilati, zone di rilevamento virtuali sono posizionate all'ingresso del contenitore, così vengono coperti anche i contenitori non visibili direttamente.
- 04
Gli errori vengono fermati alla fonte
Un prelievo dal contenitore sbagliato genera un avviso immediato. Il workflow prosegue automaticamente dopo un prelievo corretto.
- 05
Il kit viene composto
La guida al posizionamento mostra dove va ogni componente nel kit o nel vassoio, e il sensore conferma il posizionamento.
Integrazioni e utensili
Collegato ai vostri sistemi logistici
Sistemi
- Ordini di lavoro e varianti da MES, ERP o WMS
- ERP
- Contenuto dei contenitori dal WMS tramite l'API Arkite
Dispositivi
- Luci DMX (Art-Net o Enttec USB)
- Lettori di codici a barre e QR
- Sensore RGB Arkite per codici e testo
- Pedali
- Stampanti di etichette Epson
Dati raccolti
Ogni prelievo viene registrato
- Numero di articoli prelevati per fase
- Errori di prelievo: cosa, quando e su quale postazione
- Durata delle fasi e tempo ciclo rispetto al tempo ciclo previsto
- Operatore e livello di esperienza utilizzato
- Tracciabilità per ordine o unità serializzata
- Esportazione verso Power BI tramite database, CSV o API
Parlate con un esperto
Validate ogni prelievo sulla vostra linea
Iniziate con una postazione pilota ed estendete lo stesso progetto a postazioni identiche.
- Uno specialista vi risponde personalmente
- Analizziamo il vostro processo, i prodotti e i sistemi
- Insieme definiamo una prima postazione pilota