Un output che non dipende da chi è di turno.
Siete responsabili di output, takt e consegne, ma sulle linee manuali questi numeri dipendono dalle persone. Arkite guida, valida e misura ogni fase manuale, così nuovi operatori, nuove varianti e nuovi turni ottengono lo stesso risultato.
Cosa ci raccontano i responsabili di produzione.
Un nuovo operatore ha bisogno di settimane accanto a un collega esperto prima di poter lavorare da solo.
Inserimento e turnover
Ogni cambio di variante è un rischio. Basta un componente sbagliato e il lotto finisce in rilavorazione.
Complessità delle varianti
L'output dipende da chi è di turno oggi.
Stabilità del processo
Vedo cosa è andato storto a fine turno, quando è troppo tardi per intervenire.
Visibilità
Quattro problemi in reparto e cosa cambia con Arkite.
01I nuovi operatori lavorano in autonomia prima.
- Oggi
- Gli operatori esperti dedicano ore alla formazione del personale nuovo e temporaneo.
- Con Arkite
- Ogni fase viene mostrata sul banco di lavoro: cosa prelevare, dove posizionarlo, cosa viene dopo. La guida si riduce man mano che gli operatori acquisiscono esperienza.
02Il job giusto per ogni prodotto, senza doverlo cercare.
- Oggi
- Molte varianti significano cambi frequenti che dipendono dalla memoria.
- Con Arkite
- La scansione di un codice a barre o un MES collegato carica il job corretto. L'operatore vede solo le fasi di quella variante.
03Gli errori vengono intercettati nella fase, non a fine linea.
- Oggi
- Ogni turno lavora in modo leggermente diverso e gli errori emergono al controllo finale.
- Con Arkite
- Un sensore 3D verifica ogni prelievo e ogni azione di assemblaggio. L'operatore viene avvisato nel momento in cui qualcosa non va.
04Vedete dove si perde tempo mentre il turno è in corso.
- Oggi
- I report arrivano dopo il turno e non mostrano quale fase ha richiesto troppo tempo.
- Con Arkite
- Le dashboard in tempo reale mostrano output, tempi ciclo e tempo per fase di ogni postazione, con esportazione in Power BI.
Gli indicatori su cui Arkite incide in una linea manuale.
- In calo
Tempo per raggiungere la competenza
Gli operatori nuovi e temporanei sono produttivi prima.
- In calo
Errori, scarti e rilavorazioni
Gli errori vengono bloccati nella fase, non scoperti a fine linea.
- In calo
Variabilità del tempo ciclo
La stessa procedura per ogni operatore e turno.
- In aumento
Output per turno
Meno attese, ricerche e correzioni alla postazione.
- In aumento
Flessibilità del personale
Gli operatori si spostano tra le linee senza doversi riformare su istruzioni cartacee.
- In aumento
Visibilità per postazione
Stato, output e tempi per fase in tempo reale su un'unica dashboard.
L'entità di ciascun effetto dipende dal vostro processo e viene misurata sulla vostra postazione pilota.
Come si svolge un turno con Arkite.
- 01
L'operatore effettua l'accesso
La scansione del badge identifica l'operatore e imposta il livello di esperienza e la lingua.
- 02
Il job corretto si carica automaticamente
La postazione carica il job e la variante corretti da una scansione o da un sistema collegato, eliminando gli errori di selezione manuale.
- 03
Esecuzione guidata e validata
Le istruzioni vengono proiettate sul banco di lavoro. Con Arkite VALIDATE, il sensore 3D conferma ogni prelievo e ogni azione di assemblaggio e il workflow prosegue automaticamente.
- 04
I dati tornano al server
Tempi ciclo, durate delle fasi, errori e valori di coppia vengono registrati per unità sul server centrale Arkite.
Domande dalla produzione
La guida rallenterà gli operatori esperti?
No. I livelli di esperienza determinano quali visualizzazioni vengono mostrate e con quale rapidità reagiscono i rilevamenti, così gli operatori esperti lavorano solo con la guida di cui hanno bisogno.
Possiamo iniziare con una sola linea?
Sì. La maggior parte delle implementazioni inizia con una postazione pilota. Le nuove postazioni si collegano allo stesso server e i progetti esistenti sono subito disponibili, così un processo collaudato può essere esteso senza ricostruirlo.
Arkite supporta anche kitting e logistica oltre all'assemblaggio?
Sì. Gli operatori di picking e kitting sono guidati tramite proiezione o pick-to-light con luci DMX, e il sensore 3D valida ogni prelievo. La stessa piattaforma copre le postazioni di assemblaggio e di imballaggio.
Come costruiamo il business case?
Con i vostri dati: tassi attuali di errore, scarto e rilavorazione, costo del lavoro e tempi ciclo, turnover degli operatori e numero di varianti. Una postazione pilota valida queste ipotesi nel vostro ambiente.
Costruite il business case sui vostri dati di produzione.
Il business case per Arkite si basa sui vostri dati di produzione. Una postazione pilota è il modo più affidabile per validare queste ipotesi nel vostro ambiente prima di un'implementazione più ampia.
- Tassi attuali di errore, scarto e rilavorazione, e costo per difetto
- Costo del lavoro e tempi ciclo
- Numero di nuovi operatori formati ogni anno e tempo per raggiungere la piena competenza
- Numero di varianti di prodotto e frequenza delle modifiche
- Costo dei difetti non intercettati e dei reclami dei clienti
Scoprite Arkite su una linea come la vostra.
Vi mostreremo la piattaforma nel contesto dei vostri prodotti e definiremo insieme il perimetro di una postazione pilota.
- Uno specialista vi risponde personalmente
- Analizziamo il vostro processo, i prodotti e i sistemi
- Insieme definiamo una prima postazione pilota