Complessità delle varianti
Le combinazioni di opzioni e mercati moltiplicano il numero di procedure che un operatore deve conoscere.
Applicazioni · Assemblaggio
Assemblaggi complessi, eseguiti sempre allo stesso modo.
Arkite proietta ogni fase di assemblaggio sulla postazione di lavoro, la valida in tempo reale e solo allora abilita la fase successiva. Il job e la variante corretti vengono selezionati tramite scansione, sullo schermo dell'operatore o da un sistema collegato come un MES, e ogni unità lascia una registrazione completa.
L'operazione
Il cuore della produzione manuale
L'assemblaggio finale e di linea riunisce componenti, utensili e fasi di processo critiche come applicazione del primer, incollaggio o fissaggio. Negli ambienti ad alta varietà la procedura cambia con ogni variante, a volte da un'unità all'altra.
Le istruzioni cartacee e la memoria non riescono a stare al passo con questa variabilità. Arkite trasforma la procedura in un workflow strutturato e validato direttamente sul piano di lavoro.
Criticità tipiche
Dove l'assemblaggio va storto
Fasi saltate o invertite
Fasi critiche vengono dimenticate o eseguite fuori sequenza, con conseguenze su qualità e sicurezza.
Componenti errati o mancanti
Componenti simili e un processo poco vincolato lasciano spazio all'errore umano.
Rotazione e nuovi operatori
La rotazione frequente e il personale interinale aumentano l'impegno di formazione e supervisione.
Come funziona Arkite in questo caso
Dall'ordine all'unità validata
- 01
L'operatore accede
La scansione del badge identifica l'operatore e imposta il livello di esperienza. I principianti ricevono più indicazioni; gli operatori esperti vedono solo ciò che serve.
- 02
Job e variante vengono caricati automaticamente
La postazione carica il job e la variante da una scansione del codice a barre, dallo schermo dell'operatore o da un MES, ERP o database collegato. Un PLC può fornire l'identificazione del prodotto e bloccare la linea finché il prodotto non è fissato in posizione.
- 03
Ogni fase viene proiettata
Istruzioni, posizioni dei componenti e sagome di posizionamento appaiono direttamente sul piano di lavoro e sul prodotto, con i dettagli sullo schermo dell'operatore.
- 04
Ogni azione viene validata
Con Arkite VALIDATE, il sensore 3D conferma prelievi, posizionamenti e uso degli utensili. Il workflow prosegue dopo un'azione corretta e avvisa l'operatore in caso di errore.
- 05
Il prodotto viene ispezionato
Con Arkite VISION, un sensore Vision verifica piccoli componenti, orientamento e posizione durante l'assemblaggio, prima che inizi la fase successiva.
Integrazioni e utensili
Parte della linea, non accanto a essa
Sistemi
- MES
- ERP
- PLC Siemens S7
OPC UA
MQTT
Modbus TCP- Web service HTTP
- Arkite REST API
Dispositivi
- Utensili intelligenti tramite Open Protocol
- Lettori di codici a barre e QR
- Lettori di badge NFC
- Pedali
- Sensore RGB Arkite
Dati raccolti
Production intelligence da ogni postazione
- Tempi ciclo per job, variante e postazione
- Durata delle fasi rispetto alla media
- Errori: cosa è andato storto, quando e dove
- Valori di coppia dagli utensili intelligenti integrati
- Operatore e livello di esperienza utilizzato
- Registro completo delle fasi per ogni unità serializzata
Parlate con un esperto
Portate l'assemblaggio validato sulla vostra linea
Allestite una postazione pilota sulla fase di assemblaggio con più varianti o più soggetta a errori.
- Uno specialista vi risponde personalmente
- Analizziamo il vostro processo, i prodotti e i sistemi
- Insieme definiamo una prima postazione pilota