Ogni variante assemblata correttamente, nel takt.
Sulle linee mixed-model è l'operatore a garantire che il componente giusto finisca nel veicolo giusto. Arkite riceve la variante da una scansione, da un PLC o dal MES, guida ogni fase alla postazione di lavoro e la valida prima che l'unità prosegua.
Cosa ci raccontano gli stabilimenti automotive.
Ogni unità sulla linea è una variante diversa e l'operatore ha pochi secondi per non sbagliare.
Esplosione delle varianti
Una fase di serraggio saltata diventa invisibile una volta chiuso il pezzo.
Giunzioni critiche per la sicurezza
Le clip mancanti le troviamo a fine linea. Oppure le trova il cliente.
Rilevamento tardivo degli errori
Tra personale interinale, rotazioni e avvii di nuove linee, dobbiamo formare nuovi operatori di continuo.
Rotazione del personale
Quattro sfide delle linee automotive e cosa cambia con Arkite.
01La variante giusta per ogni unità, in automatico.
- Oggi
- Con la produzione su ordine, ogni unità arriva alla postazione con una diversa combinazione di optional.
- Con Arkite
- L'ID dell'ordine o del veicolo arriva da una scansione, dal PLC o dal MES. La postazione carica il job corretto e mostra solo le fasi previste per quella variante.
02Ogni giunzione alla coppia giusta, nell'ordine giusto.
- Oggi
- Le giunzioni bullonate richiedono una sequenza fissa e fasi di coppia definite, e gli errori non sono visibili a posteriori.
- Con Arkite
- Gli utensili intelligenti si attivano solo nella fase e nella posizione corrette. Arkite conferma la coppia prima della fase successiva e la registra per numero di serie.
03Componenti errati e mancanti bloccati alla postazione.
- Oggi
- I componenti errati o mancanti vengono scoperti a fine linea, in rilavorazione o dal cliente.
- Con Arkite
- Un sensore 3D conferma ogni prelievo e ogni posizionamento, e una telecamera può verificare il prodotto. Il prodotto viene rilasciato solo quando tutte le fasi sono completate.
04I nuovi operatori raggiungono il takt più rapidamente.
- Oggi
- Gli operatori nuovi e in rotazione devono lavorare nel takt senza un supervisore accanto.
- Con Arkite
- Le istruzioni vengono proiettate sulla postazione di lavoro: il contenitore giusto e la posizione esatta. I nuovi operatori ricevono una guida più dettagliata, quelli esperti solo ciò che serve.
I temi che contano e cosa fa Arkite per ciascuno.
- Assemblaggio mixed-model
Arkite carica il job per ogni unità dal MES, dal PLC o da una scansione, così una sola postazione assembla tutte le varianti con le fasi corrette.
- Just-in-sequenceJIS, picking e kitting in sequenza
Gli addetti al picking sono guidati da proiezione o luci DMX, e il sensore 3D valida ogni prelievo prima che il kit prosegua.
- Poka-yokeA prova di errore
Un prelievo errato, una sequenza sbagliata o un pezzo mancante generano subito un avviso per l'operatore. Il workflow prosegue solo dopo l'azione corretta.
- Tracciabilità delle coppie di serraggio
Programma selezionato per ogni fase, coppia confermata prima di proseguire e valore registrato per numero di serie.
- Takt time
I tempi ciclo e le durate delle fasi di ogni unità mostrano, già durante il turno, quali fasi mettono a rischio il takt.
Produttori automotive che utilizzano Arkite.
Cosa ha fatto Arkite per loro
Storia cliente · AutomotiveVolvo Cars: 60 componenti posizionati correttamente prima che la linea avanzi.Leggete la storia
Storia cliente · AutomotiveBosch Marignier: quattro postazioni modulari, un unico standard guidato.Leggete la storia
Storia cliente · AutomotiveWebasto: assemblaggio dei tetti ad alto mix, senza fasi di priming mancate.Leggete la storia
Storia cliente · AutomotiveBenteler: la posizione corretta dei poli per ogni variante, senza disegni cartacei.Leggete la storiaStoria cliente · AutomotiveWCA-Alro: varianti di paraurti per ogni mercato, senza errori di foratura.Leggete la storiaDove gli stabilimenti automotive utilizzano Arkite
Picking e kitting in sequenza
Guida tramite proiezione o luci DMX, con validazione 3D di ogni prelievo.
Serraggio
Controllo di sequenza e coppia per le giunzioni critiche per la sicurezza, con valori registrati per ogni unità.
Assemblaggio
Guida specifica per variante nelle postazioni di assemblaggio di moduli e componenti.
Cablaggio
Posa e collegamento guidati di cablaggi e cavi per ogni variante.
Domande dai team automotive
Come fa Arkite a sapere quale variante assemblare?
La variante arriva dal MES, da un segnale PLC, dalla scansione di un codice a barre o da una selezione manuale sullo schermo dell'operatore. Arkite esegue quindi solo le fasi previste per quella variante. In pratica non c'è un limite al numero di varianti in un progetto.
Arkite sostituisce il nostro MES o il controller di avvitatura?
No. Dove è presente un MES, Arkite vi si collega per ordini e varianti, e si collega ai controller degli utensili intelligenti tramite Open Protocol, Ethernet o Modbus. Aggiunge il livello operatore tra questi sistemi e la postazione manuale.
Possiamo iniziare con una sola postazione?
Sì. La maggior parte dei progetti parte da una postazione pilota. I progetti sono archiviati centralmente sul server Arkite, quindi un job collaudato può poi essere distribuito su postazioni identiche, linee e stabilimenti.
Parliamo della vostra linea automotive
Mostrateci una postazione con problemi di varianti o di coppia di serraggio. Vi faremo vedere come Arkite la guiderebbe, la validerebbe e ne registrerebbe i dati.
- Uno specialista vi risponde personalmente
- Analizziamo il vostro processo, i prodotti e i sistemi
- Insieme definiamo una prima postazione pilota