Settore
Fornitore automotive, assemblaggio di paraurti.
Storia cliente · Automotive
WCA-Alro: varianti di paraurti per ogni mercato, senza errori di foratura.
Nel suo stabilimento di assemblaggio paraurti a Genk, in Belgio, WCA-Alro usa Arkite per guidare foratura, prelievo e assemblaggio di ogni variante e per confermare digitalmente ogni attività completata, invece che su una checklist cartacea.
In sintesi
Il progetto in breve
Processo
Foratura, prelievo, assemblaggio e attrezzaggio per numerose varianti.
Configurazione
Due sensori 3D e due proiettori.
Integrazione
PC e rete interna per la pianificazione e la conferma della checklist.
La sfida
Varianti moltiplicate per mercato, sensori e griglie
WCA-Alro assembla paraurti a Genk. La posizione dei fori per la targa dipende dal mercato di destinazione (US, EU o JPN). In combinazione con sensori, griglie e altri componenti diversi, ne risultava un numero elevato di varianti di prodotto.
Il processo prevede il prelievo e il posizionamento di molti componenti, ognuno dei quali è una potenziale fonte di errore. Inoltre il cliente richiedeva una checklist fisica per la conferma del processo, che costava tempo e fatica senza fornire informazioni utili.
Problemi da risolvere
- Posizioni di foratura che cambiano in base al mercato di destinazione
- Molte varianti dalle combinazioni di mercato, sensori e griglie
- Prelievo e posizionamento corretti di numerosi componenti
- Checklist cartacee che aggiungevano lavoro ma nessuna informazione
La soluzione
Guida completa del processo con conferma digitale
WCA-Alro ha implementato Arkite su tutte le postazioni di assemblaggio dello stabilimento, coprendo l'intero processo: prelievo dei componenti, fasi di foratura e assemblaggio e requisiti di attrezzaggio. Gli operatori ricevono istruzioni visive e avvisi in tempo reale per la variante che stanno producendo.
Arkite si collega al PC e alla rete interna dello stabilimento per la pianificazione e la conferma della checklist. Quando un'attività di assemblaggio è completata, la conferma viene registrata automaticamente: la checklist fisica è sostituita e la conformità del processo resta dimostrabile.
Implementazione
Come sono configurate le postazioni
- 01
Input della variante
Le informazioni di pianificazione arrivano alla postazione tramite la rete interna.
- 02
Foratura guidata
Le proiezioni indicano le posizioni di foratura per il mercato di destinazione del paraurti in produzione.
- 03
Prelievo e assemblaggio
Due sensori 3D e due proiettori guidano prelievo dei componenti, assemblaggio e attrezzaggio.
- 04
Conferma automatica
Le attività completate vengono confermate digitalmente, al posto della checklist cartacea.
Risultati
Che cosa ha ottenuto WCA-Alro
Errori di foratura, prelievo e assemblaggio eliminati
La guida e gli avvisi in tempo reale hanno eliminato questi errori e migliorato la qualità e la costanza dell'assemblaggio.
Meno rilavorazioni e scarti
Rilavorazioni e scarti dovuti all'errore umano, come prelievi sbagliati e assemblaggi non corretti, sono diminuiti.
Meno prodotti difettosi consegnati
La maggiore precisione ha ridotto il numero di prodotti difettosi consegnati ai clienti.
Basta checklist cartacee
La conferma automatica della checklist ha eliminato il lavoro amministrativo mantenendo la conformità del processo.
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