Settore
Automotive, assemblaggio di veicoli.
Storia cliente · Automotive
Volvo Cars: 60 componenti posizionati correttamente prima che la linea avanzi.
In una nuova area della linea di produzione, Volvo Cars usa Arkite per guidare gli operatori nel prelievo e nel posizionamento di 60 componenti e collega la guida al PLC della linea, così la produzione parte solo quando ogni componente è in posizione.
In sintesi
Il progetto in breve
Processo
Prelievo e posizionamento di 60 componenti, tra cui i rapgard, sulla scocca del veicolo.
Ambito
Due postazioni, più sensori 3D e nove proiettori.
Integrazione
Collegamento al PLC con interblocco di linea.
La sfida
Un'attività di posizionamento ad alto rischio in una nuova area di linea
Volvo Cars, il costruttore svedese di SUV, station wagon, berline e vetture compatte di segmento premium, doveva gestire un'attività manuale impegnativa: il posizionamento di 60 componenti, tra cui i rapgard. Il corretto posizionamento di questi componenti è fondamentale per la qualità e la sicurezza del veicolo finito.
Tre fattori rendevano l'attività difficile da controllare. Il numero di componenti comportava un rischio intrinseco di parti mancanti o posizionate in modo errato. L'introduzione di una nuova area della linea di produzione richiedeva una formazione approfondita degli operatori sulla procedura di posizionamento. E gli errori di posizionamento venivano spesso individuati solo a fine linea, dove la correzione significa rilavorazioni costose e un possibile impatto sulla qualità del veicolo.
Che cosa doveva cambiare
- Eliminare la dipendenza dalla memoria dell'operatore per 60 posizioni di montaggio
- Intercettare parti mancanti o mal posizionate alla postazione, non a fine linea
- Ridurre l'impegno di formazione per gli operatori della nuova area di linea
- Mantenere un posizionamento costante tra operatori e varianti di prodotto
La soluzione
Guida e validazione sul punto di lavoro
Volvo Cars ha implementato la piattaforma di guida operatore di Arkite su due postazioni. Arkite proietta le istruzioni di prelievo e posizionamento direttamente sull'area di lavoro, così l'operatore vede dove va ogni componente nell'ordine in cui deve essere montato.
Il monitoraggio in tempo reale tramite i sensori 3D conferma che la procedura di posizionamento viene rispettata. Il collegamento al PLC della linea aggiunge un arresto vincolante: il processo produttivo parte solo quando i componenti sono posizionati correttamente.
- Guida al prelievo passo dopo passo, inclusi i rapgard critici
- Guida al posizionamento proiettata per tutti i 60 componenti
- Integrazione con il PLC e interblocco di linea
- Più sensori 3D e nove proiettori sulle due postazioni
Implementazione
Come funziona la configurazione sulla linea
- 01
Prelievo
Arkite guida l'operatore ai componenti corretti per il veicolo presente alla postazione, inclusi i rapgard.
- 02
Posizionamento
Le proiezioni mostrano, passo dopo passo, la posizione esatta di ciascuno dei 60 componenti sulla scocca.
- 03
Monitoraggio
I sensori 3D seguono l'esecuzione in tempo reale, così gli scostamenti dalla procedura di posizionamento vengono segnalate alla postazione.
- 04
Interblocco di linea
Tramite il collegamento al PLC, la linea prosegue solo quando tutti i componenti sono posizionati correttamente.
Risultati
Che cosa ha ottenuto Volvo Cars
Prelievo e assemblaggio precisi
La guida passo dopo passo e il monitoraggio in tempo reale mantengono gli operatori sulla corretta procedura di posizionamento e riducono al minimo il rischio di errori.
Maggiore flessibilità produttiva
Gli operatori lavorano con sicurezza su varianti diverse, a supporto di operazioni più fluide e di un adattamento più rapido ai requisiti che cambiano.
Minore impegno di formazione
La guida ha ridotto in modo significativo l'impegno di formazione per i nuovi operatori e favorisce un posizionamento costante in tutto il personale.
Gli errori che prima emergevano a fine linea ora vengono prevenuti alla postazione, prima che la linea avanzi.
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