Settore
Macchine agricole, mietitrebbie.
Nell'assemblaggio del rotore della mietitrebbia a Zedelgem, in Belgio, CNH Industrial usa Arkite per imporre la sequenza di avvitatura, collegare gli utensili di serraggio e fermare errori che prima emergevano solo con la macchina in funzione.
Macchine agricole, mietitrebbie.
Assemblaggio del rotore della mietitrebbia: 72 viti per variante, quattro programmi di coppia.
Un sensore 3D e un proiettore.
Utensili di serraggio: controllo della sequenza, disabilitazione dell'utensile, coppia.
Il rotore della mietitrebbia è prodotto in due varianti. Ognuna richiede una combinazione specifica di 72 viti, una sequenza di avvitatura critica e quattro diversi programmi di coppia. Una vite nella posizione sbagliata, nell'ordine sbagliato o con la coppia sbagliata compromette il funzionamento del rotore.
Questi errori venivano spesso rilevati solo con il prodotto già in funzione, quando la correzione è costosa. La rotazione del personale tra le postazioni aggiungeva un ulteriore livello di complessità: l'esecuzione doveva restare costante indipendentemente da chi si trovasse alla postazione.
CNH Industrial ha implementato Arkite sulla postazione del rotore della mietitrebbia a Zedelgem. Arkite proietta sulla postazione una guida in tempo reale che mostra all'operatore quale posizione di avvitatura segue nella sequenza richiesta.
La piattaforma comunica con il sistema di serraggio. Gli utensili restano disabilitati finché l'operatore non arriva alla posizione corretta della sequenza e in ogni punto previsto viene applicato il programma di coppia corretto. Errori di sequenza e valori di coppia errati vengono bloccati nel momento stesso in cui si verificherebbero.
La postazione esegue lo schema di avvitatura e i programmi di coppia della variante di rotore in produzione.
Arkite evidenzia sul rotore la posizione di avvitatura successiva, nell'ordine richiesto.
L'utensile viene abilitato solo per la posizione corretta, con il relativo programma di coppia.
La fase è completata quando la vite è serrata nel punto previsto e l'operatore passa alla posizione successiva.
La guida della sequenza e la disabilitazione degli utensili hanno eliminato i prodotti difettosi dovuti a errori di posizione, sequenza o coppia delle viti.
Rilevare gli errori durante il processo di assemblaggio ha ridotto in modo significativo i costi di rilavorazione, le inefficienze di prodotto e le interruzioni operative.
Il progetto è valso a CNH Industrial il Global Gold World Class Manufacturing Award for Best Practice nel 2017.
Un errore di serraggio ora viene fermato alla postazione, prima che possa arrivare a una mietitrebbia sul campo.
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