CNH Industrial: 72 tornillos, la secuencia correcta, el par correcto.

El rotor de la cosechadora se fabrica en dos variantes de producto. Cada una requiere una combinación distinta de 72 tornillos, una secuencia de atornillado crítica y cuatro programas de par diferentes. Un tornillo en el lugar equivocado, en el orden equivocado o con el par equivocado afecta al rendimiento del rotor.

Esos errores a menudo solo se detectaban cuando el producto ya estaba en funcionamiento, cuando corregirlos resulta caro. La rotación de los empleados entre puestos de trabajo añadía otro nivel de complejidad: la ejecución debía seguir siendo homogénea independientemente de quién estuviera en el puesto.

CNH Industrial implantó Arkite en el puesto de rotores de cosechadora en Zedelgem. Arkite proyecta un guiado en tiempo real sobre el puesto de trabajo y muestra al operario qué posición de tornillo sigue en la secuencia requerida.

La plataforma se comunica con el sistema de atornillado. Las herramientas permanecen bloqueadas hasta que se aborda la posición correcta de la secuencia, y en cada ubicación designada se aplica el programa de par correcto. Los errores de secuencia y los valores de par incorrectos se bloquean en el momento en que se producirían.