Interpretación
Los procedimientos en papel y las pantallas estáticas dejan que los operarios interpreten los pasos, de modo que cada persona fabrica el producto de forma ligeramente distinta.
Reducción de errores
Detenga los errores de montaje manual antes de que se conviertan en defectos.
La mayoría de los errores manuales se deben a pequeños momentos de incertidumbre en el puesto de trabajo, no a una falta de destreza. Arkite guía cada paso y valida cada acción mientras se fabrica el producto.
El problema
De dónde vienen los errores manuales
Incluso con operarios experimentados, la ejecución varía entre turnos, puestos de trabajo y personas. Una pieza se coge de la caja equivocada, un paso se omite tras una interrupción, un tornillo se aprieta en la secuencia incorrecta o un cambio de ingeniería no ha llegado a todos los puestos.
Cada uno de estos errores es fácil de cometer y caro de encontrar. Cuando se descubren en las pruebas al final de la línea, o los descubre el cliente, el coste incluye retrabajo, rechazo, retrasos en las entregas e investigaciones de calidad. El MES y el ERP muestran lo que se planificó, pero no cómo se realizó realmente el trabajo.
Causas raíz habituales en las operaciones manuales
Confusión entre variantes
Variantes de producto similares se diferencian en un componente o en una secuencia de fijación. Una suposición errónea se traslada fácilmente al siguiente montaje.
Interrupciones
Tras una pausa o una incidencia, los operarios retoman el trabajo de memoria y pueden reanudarlo en el paso equivocado.
Sin retroalimentación
Las instrucciones tradicionales no pueden confirmar que un paso se haya ejecutado correctamente, por lo que los errores avanzan en el proceso sin que nadie los note.
El enfoque de Arkite
Guiado y validación en el punto de ejecución
La caja y la ubicación correctas, resaltadas
- El paso siguiente se proyecta sobre el banco de trabajo
- La caja, la pieza o la ubicación correcta se ilumina
- Sin buscar, recordar ni interpretar
Cada recogida y colocación, comprobada
- Un sensor 3D confirma cada recogida y su orden
- El paso siguiente solo empieza tras una acción correcta
- El operario recibe un aviso en el momento en que algo es incorrecto
Cada tornillo con el par correcto
- Las herramientas inteligentes solo funcionan en el paso y la ubicación correctos
- El paso siguiente espera hasta que se confirma el par
- El valor de par se almacena por unidad
Datos que demuestran la mejora
Cada puesto de trabajo envía registros estructurados al servidor Arkite, de modo que la reducción de errores se mide, no se supone.
- Registros de errores: qué salió mal, cuándo y en qué puesto de trabajo
- Errores por paso, job y variante de producto
- Resultados de par de las herramientas inteligentes integradas
- Duraciones de los pasos que muestran dónde dudan los operarios
- Registros de trazabilidad por unidad serializada
- Exportación a Power BI u otras herramientas de BI
Preguntas frecuentes
¿Cómo evita Arkite los errores de montaje?
Arkite guía cada paso con instrucciones proyectadas sobre el banco de trabajo. Con Arkite VALIDATE, un sensor 3D comprueba cada recogida y cada acción de montaje en tiempo real y avisa al operario antes de que una acción incorrecta se convierta en un defecto.
¿Qué diferencia hay entre Arkite y una herramienta de instrucciones de trabajo digitales?
La mayoría de las herramientas de instrucciones de trabajo digitales muestran información. Arkite además valida la ejecución en tiempo real, inspecciona el producto durante el montaje con Arkite VISION y registra datos estructurados de cada paso.
¿Puede Arkite impedir que se use una herramienta inteligente en el momento equivocado?
Sí. Las herramientas inteligentes conectadas mediante Open Protocol, Ethernet o Modbus pueden habilitarse solo durante el paso correcto y, con Arkite VALIDATE o Arkite VISION, solo en la ubicación correcta del banco de trabajo.
¿Qué nivel de licencia necesitamos para la prevención de errores?
Arkite GUIDE estructura el trabajo. Arkite VALIDATE añade la validación 3D en tiempo real de las acciones del operario y es adecuado para la mayoría de los casos de prevención de errores. Arkite VISION añade la inspección del producto en proceso cuando la presencia o la orientación de piezas pequeñas es crítica.
Caso de negocio
Construya el caso de negocio con sus propios datos de producción.
El caso de negocio de Arkite se construye con sus propios datos de producción. Un puesto de trabajo piloto es la forma más fiable de validar estas hipótesis en su propio entorno antes de un despliegue más amplio.
- Tasas actuales de errores, rechazo y retrabajo, y el coste por defecto
- Coste de mano de obra y tiempos de ciclo
- Número de operarios nuevos formados al año y tiempo hasta alcanzar la plena competencia
- Número de variantes de producto y frecuencia de los cambios
- Coste de los defectos que llegan al cliente y de las reclamaciones
Relacionado
Rechazo y retrabajo
Detecte los problemas de calidad durante el montaje, no después.
Montaje
Ejecución validada en productos y subconjuntos.
Apriete
Control de herramientas inteligentes con confirmación del par en cada paso.
Niveles de la plataforma
Arkite GUIDE, Arkite VALIDATE y Arkite VISION sobre un mismo núcleo de software.
Hablar con un experto
Vea la prevención de errores en su propio proceso
Empiece con un puesto de trabajo y una familia de productos. Le ayudamos a definir el alcance de un piloto.
- Un especialista le responde personalmente
- Analizamos su proceso, sus productos y sus sistemas
- Juntos definimos un primer puesto de trabajo piloto