Inspección a posteriori
Los controles de calidad al final de la línea detectan los defectos cuando ya se ha añadido valor sobre ellos.
Rechazo y retrabajo
Detecte los problemas de calidad mientras el producto sigue en el banco de trabajo.
Una arandela que falta se corrige en segundos durante el montaje y cuesta mucho más una vez que el producto está cerrado, probado o enviado. Arkite traslada el control de calidad al propio proceso.
El problema
Los defectos detectados tarde se pagan dos veces
En el montaje manual, la mayor parte del rechazo y el retrabajo empieza con una pequeña desviación: un componente olvidado, una pieza montada con la orientación incorrecta, un conector mal encajado. Cuando el error solo se detecta en la inspección al final de la línea, el producto debe desmontarse, corregirse y volver a probarse, o desecharse.
Los factores de coste son conocidos para cualquier responsable de operaciones: mano de obra de retrabajo, material desechado, tiempo de desmontaje, pedidos retrasados, investigaciones de calidad y, en el peor de los casos, reclamaciones de clientes. Cuanto más tarde se detecta un defecto, más crece cada uno de ellos.
Por qué se escapan los defectos en el trabajo manual
Piezas pequeñas y ocultas
Las arandelas, los clips y los tornillos son fáciles de olvidar y difíciles de ver una vez que el siguiente componente los cubre.
Repetición y variación
Las tareas repetitivas y los cambios frecuentes de variante aumentan la probabilidad de un paso olvidado o incorrecto.
El enfoque de Arkite
Control de calidad integrado en cada paso
Errores señalados antes del paso siguiente
- Un sensor 3D confirma cada recogida y su orden
- Una acción incorrecta se señala al instante
- El operario permanece en el paso hasta que se corrige
El producto, inspeccionado durante el montaje
- Piezas pequeñas comprobadas a partir de 0,5 cm
- Orientación y posición dentro de la tolerancia
- Varias clases de resultado, cada una con su propia ruta de retrabajo
Solo avanzan los productos correctos
- Instrucciones de retrabajo proyectadas para cada fallo
- Solo los productos comprobados pasan al puesto siguiente
- Cada resultado registrado por unidad
De la detección a la corrección
- 01
Validar la acción
El sensor 3D comprueba que se ha cogido la pieza correcta y que se ha colocado en la ubicación correcta.
- 02
Inspeccionar el resultado
Con Arkite VISION, se comprueba la presencia, la orientación y la posición en el producto antes de cerrar el paso.
- 03
Guiar la corrección
Si se detecta una desviación, el flujo de trabajo sigue una ruta de retrabajo definida con instrucciones proyectadas.
- 04
Registrar el resultado
Cada error y cada resultado de validación se registran con la unidad, el paso y el puesto de trabajo.
Datos que demuestran la mejora
- Registros de errores por paso, job, variante y puesto de trabajo
- Resultados de inspección almacenados con el registro de la unidad
- Imágenes opcionales del producto como evidencia de calidad
- Duraciones de los pasos, incluido el tiempo de retrabajo
- Valores de par de las herramientas inteligentes integradas
- Tendencias en Power BI u otras herramientas de BI
Preguntas frecuentes
¿Cómo reduce Arkite el rechazo y el retrabajo?
Arkite valida las acciones del operario en tiempo real y, con Arkite VISION, inspecciona el producto durante el montaje. Los problemas se detectan en el paso donde se producen, cuando la corrección es más rápida y más barata.
¿Qué tamaño mínimo de pieza puede comprobar Arkite VISION?
El sensor Arkite Vision detecta la presencia de componentes pequeños a partir de 0,5 cm, como arandelas, clips y tornillos, y también comprueba la orientación y la posición.
¿Puede Arkite guiar al operario en el retrabajo?
Sí. Los controles de calidad pueden tener varias clases de resultado, y cada clase puede activar su propia ruta de retrabajo con instrucciones paso a paso.
¿Cómo construimos un caso de negocio para reducir el rechazo?
El caso de negocio se construye con sus propios datos: tasas actuales de rechazo y retrabajo, coste por defecto, coste de mano de obra y tiempos de ciclo. Un puesto de trabajo piloto valida estas hipótesis en su entorno.
Caso de negocio
Construya el caso de negocio con sus propios datos de producción.
El caso de negocio de Arkite se construye con sus propios datos de producción. Un puesto de trabajo piloto es la forma más fiable de validar estas hipótesis en su propio entorno antes de un despliegue más amplio.
- Tasas actuales de errores, rechazo y retrabajo, y el coste por defecto
- Coste de mano de obra y tiempos de ciclo
- Número de operarios nuevos formados al año y tiempo hasta alcanzar la plena competencia
- Número de variantes de producto y frecuencia de los cambios
- Coste de los defectos que llegan al cliente y de las reclamaciones
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