Un contrôle après coup
Les contrôles qualité en fin de ligne détectent les défauts une fois que de la valeur a déjà été ajoutée par-dessus.
Rebuts et retouches
Détectez les problèmes qualité tant que le produit est encore sur le plan de travail.
Une rondelle manquante se corrige en quelques secondes pendant l'assemblage, et coûte bien plus cher une fois le produit fermé, testé ou expédié. Arkite intègre le contrôle qualité au processus lui-même.
Le problème
Un défaut détecté tard est un défaut payé deux fois
En assemblage manuel, la plupart des rebuts et des retouches commencent par un petit écart : un composant oublié, une pièce montée dans la mauvaise orientation, un connecteur mal enfiché. Lorsque l'erreur n'est détectée qu'au contrôle de fin de ligne, le produit doit être démonté, corrigé et testé à nouveau, ou mis au rebut.
Tout responsable de production connaît ces facteurs de coût : main-d'œuvre de retouche, matière mise au rebut, temps de démontage, commandes retardées, enquêtes qualité et, dans le pire des cas, réclamations clients. Plus un défaut est détecté tard, plus chacun de ces coûts augmente.
Pourquoi des défauts échappent au contrôle dans le travail manuel
De petites pièces cachées
Rondelles, clips et vis s'oublient facilement et deviennent difficiles à voir une fois recouverts par le composant suivant.
Répétition et variation
Les tâches répétitives et les changements fréquents de variante augmentent tous deux le risque d'une étape oubliée ou incorrecte.
L'approche Arkite
Un contrôle qualité intégré à chaque étape
Les erreurs signalées avant l'étape suivante
- Un capteur 3D confirme chaque prise et son ordre
- Un geste incorrect est signalé immédiatement
- L'opérateur reste à l'étape jusqu'à sa correction
Le produit contrôlé pendant l'assemblage
- Petites pièces contrôlées à partir de 0,5 cm
- Orientation et position dans les tolérances
- Plusieurs classes de résultat, chacune avec son propre parcours de retouche
Seuls les produits conformes passent à la suite
- Instructions de retouche projetées pour chaque défaut
- Seuls les produits contrôlés passent au poste suivant
- Chaque résultat enregistré pour chaque unité
De la détection à la correction
- 01
Valider le geste
Le capteur 3D vérifie que la bonne pièce a été prise et placée au bon emplacement.
- 02
Contrôler le résultat
Avec Arkite VISION, la présence, l'orientation et la position sont contrôlées sur le produit avant la clôture de l'étape.
- 03
Guider la correction
En cas d'écart, le workflow suit un parcours de retouche défini, avec des instructions projetées.
- 04
Enregistrer le résultat
Chaque erreur et chaque résultat de validation sont enregistrés avec l'unité, l'étape et le poste de travail.
Des données qui prouvent l'amélioration
- Journaux d'erreurs par étape, job, variante et poste de travail
- Résultats de contrôle stockés avec l'enregistrement de l'unité
- Photos du produit en option comme preuve qualité
- Durées d'étape, temps de retouche inclus
- Valeurs de couple des outils connectés intégrés
- Tendances dans Power BI ou d'autres outils de BI
Questions fréquentes
Comment Arkite réduit-il les rebuts et les retouches ?
Arkite valide les gestes de l'opérateur en temps réel et, avec Arkite VISION, contrôle le produit pendant l'assemblage. Les problèmes sont détectés à l'étape où ils surviennent, lorsque la correction est la plus rapide et la moins coûteuse.
Quelle taille minimale de pièce Arkite VISION peut-il contrôler ?
Le capteur de vision Arkite détecte la présence de petits composants à partir de 0,5 cm, comme des rondelles, des clips et des vis, et contrôle également leur orientation et leur position.
Arkite peut-il guider l'opérateur pendant la retouche ?
Oui. Les contrôles qualité peuvent avoir plusieurs classes de résultat, et chaque classe peut déclencher son propre parcours de retouche avec des instructions pas à pas.
Comment construire un business case pour la réduction des rebuts ?
Le business case repose sur vos propres données : taux actuels de rebuts et de retouches, coût d'un défaut, coût de main-d'œuvre et temps de cycle. Un poste de travail pilote valide ces hypothèses dans votre environnement.
Business case
Construisez le business case sur vos propres données de production.
Le business case d'Arkite repose sur vos propres données de production. Un poste de travail pilote est le moyen le plus fiable de valider ces hypothèses dans votre propre environnement avant un déploiement plus large.
- Taux actuels d'erreurs, de rebuts et de retouches, et coût d'un défaut
- Coût de main-d'œuvre et temps de cycle
- Nombre de nouveaux opérateurs formés par an et délai jusqu'à la pleine compétence
- Nombre de variantes de produit et fréquence des changements
- Coût des défauts non détectés et des réclamations clients
Voir aussi
Réduction des erreurs
Éviter les mauvaises prises, les étapes oubliées et les erreurs de séquence.
Contrôle qualité
Contrôle produit en cours de process avec Arkite VISION.
Traçabilité
Un enregistrement complet de chaque étape sur chaque unité.
Intelligence de production
Transformer l'exécution manuelle en données structurées.
Parler à un expert
Chiffrez votre potentiel de réduction des rebuts et des retouches
Apportez vos taux actuels de retouches et de rebuts. Nous vous aidons à cadrer un pilote qui mesure l'effet sur votre propre ligne.
- Un spécialiste vous répond personnellement
- Nous examinons votre processus, vos produits et vos systèmes
- Ensemble, nous définissons un premier poste pilote