Prüfung im Nachhinein
Qualitätsprüfungen am Ende der Linie erkennen Fehler erst, wenn darauf bereits weitere Wertschöpfung aufgebaut wurde.
Ausschuss und Nacharbeit
Qualitätsprobleme erkennen, solange das Produkt noch auf der Werkbank liegt.
Eine fehlende Unterlegscheibe ist während der Montage in Sekunden behoben, kostet aber weit mehr, sobald das Produkt geschlossen, geprüft oder ausgeliefert ist. Arkite verlagert die Qualitätskontrolle in den Prozess selbst.
Das Problem
Spät gefundene Fehler bezahlen Sie doppelt
In der manuellen Montage beginnen die meisten Fälle von Ausschuss und Nacharbeit mit einer kleinen Abweichung: ein vergessenes Bauteil, ein verdreht montiertes Teil, ein nicht vollständig gesteckter Stecker. Wird der Fehler erst bei der End-of-Line-Prüfung erkannt, muss das Produkt demontiert, korrigiert und erneut geprüft oder verschrottet werden.
Die Kostentreiber kennt jeder Produktionsleiter: Arbeitszeit für Nacharbeit, verschrottetes Material, Demontagezeit, verspätete Aufträge, Qualitätsuntersuchungen und im schlimmsten Fall Kundenreklamationen. Je später ein Fehler gefunden wird, desto stärker wächst jeder dieser Posten.
Warum Fehler in der manuellen Arbeit unentdeckt bleiben
Kleine, verdeckte Teile
Unterlegscheiben, Clips und Schrauben werden leicht vergessen und sind kaum noch zu sehen, sobald das nächste Bauteil sie verdeckt.
Wiederholung und Variantenwechsel
Repetitive Tätigkeiten und häufige Variantenwechsel erhöhen beide die Wahrscheinlichkeit eines vergessenen oder falschen Schritts.
Der Ansatz von Arkite
Qualitätskontrolle in jedem Schritt
Fehler vor dem nächsten Schritt gemeldet
- Ein 3D-Sensor bestätigt jeden Griff und dessen Reihenfolge
- Eine falsche Handlung wird sofort gemeldet
- Der Werker bleibt im Schritt, bis der Fehler korrigiert ist
Das Produkt wird während der Montage geprüft
- Kleinteile ab 0,5 cm geprüft
- Ausrichtung und Position innerhalb der Toleranz
- Mehrere Ergebnisklassen, jede mit eigenem Nacharbeitspfad
Nur Gutteile gehen weiter
- Nacharbeitsanweisungen pro Fehlerbild projiziert
- Nur geprüfte Produkte gehen zum nächsten Arbeitsplatz
- Jedes Ergebnis pro Einheit erfasst
Von der Erkennung zur Korrektur
- 01
Die Handlung validieren
Der 3D-Sensor prüft, ob das richtige Teil entnommen und an der richtigen Position platziert wurde.
- 02
Das Ergebnis prüfen
Mit Arkite VISION wird das Produkt auf Vorhandensein, Ausrichtung und Position geprüft, bevor der Schritt abgeschlossen wird.
- 03
Die Korrektur führen
Wird eine Abweichung gefunden, folgt der Ablauf einem definierten Nacharbeitspfad mit projizierten Anweisungen.
- 04
Das Ergebnis erfassen
Jeder Fehler und jedes Validierungsergebnis wird mit Bezug auf Einheit, Schritt und Arbeitsplatz protokolliert.
Daten, die die Verbesserung belegen
- Fehlerprotokolle pro Schritt, Job, Variante und Arbeitsplatz
- Prüfergebnisse zusammen mit dem Datensatz der Einheit gespeichert
- Optionale Produktfotos als Qualitätsnachweis
- Schrittdauern einschließlich Nacharbeitszeit
- Drehmomentwerte von integrierten intelligenten Werkzeugen
- Trends in Power BI oder anderen BI-Tools
Häufig gestellte Fragen
Wie reduziert Arkite Ausschuss und Nacharbeit?
Arkite validiert die Handlungen der Werker in Echtzeit und prüft mit Arkite VISION das Produkt während der Montage. Probleme werden in dem Schritt gefunden, in dem sie entstehen, also dann, wenn die Korrektur am schnellsten und günstigsten ist.
Wie klein dürfen die Teile sein, die Arkite VISION prüfen kann?
Der Arkite-Vision-Sensor erkennt das Vorhandensein kleiner Bauteile ab 0,5 cm, etwa Unterlegscheiben, Clips und Schrauben, und prüft außerdem Ausrichtung und Position.
Kann Arkite den Werker durch die Nacharbeit führen?
Ja. Qualitätsprüfungen können mehrere Ergebnisklassen haben, und jede Klasse kann einen eigenen Nacharbeitspfad mit Schritt-für-Schritt-Anweisungen auslösen.
Wie erstellen wir einen Business Case für die Reduzierung von Ausschuss?
Der Business Case basiert auf Ihren eigenen Daten: aktuelle Ausschuss- und Nacharbeitsquoten, Kosten pro Fehler, Personalkosten und Zykluszeiten. Ein Pilotarbeitsplatz validiert diese Annahmen in Ihrer Umgebung.
Business Case
Erstellen Sie den Business Case auf Basis Ihrer eigenen Produktionsdaten.
Der Business Case für Arkite basiert auf Ihren eigenen Produktionsdaten. Ein Pilotarbeitsplatz ist der zuverlässigste Weg, diese Annahmen vor einem breiteren Rollout in Ihrer eigenen Umgebung zu validieren.
- Aktuelle Fehler-, Ausschuss- und Nacharbeitsquoten sowie die Kosten pro Fehler
- Personalkosten und Zykluszeiten
- Anzahl neu eingearbeiteter Werker pro Jahr und Zeit bis zur vollen Einsatzfähigkeit
- Anzahl der Produktvarianten und Häufigkeit von Änderungen
- Kosten durch unentdeckte Fehler und Kundenreklamationen
Weiterführende Themen
Fehlerreduzierung
Fehlgriffe, ausgelassene Schritte und Reihenfolgefehler vermeiden.
Qualitätsprüfung
Prozessbegleitende Produktprüfung mit Arkite VISION.
Rückverfolgbarkeit
Eine vollständige Dokumentation jedes Schritts an jeder Einheit.
Produktionsdaten
Manuelle Ausführung in strukturierte Daten verwandeln.
Mit einem Experten sprechen
Beziffern Sie Ihr Potenzial bei Ausschuss und Nacharbeit
Bringen Sie Ihre aktuellen Nacharbeits- und Ausschussquoten mit. Wir helfen Ihnen, ein Pilotprojekt zu definieren, das die Wirkung an Ihrer eigenen Linie misst.
- Ein Spezialist antwortet Ihnen persönlich
- Wir betrachten Ihren Prozess, Ihre Produkte und Ihre Systeme
- Gemeinsam definieren wir einen ersten Pilotarbeitsplatz