Ispezione a posteriori
I controlli qualità a fine linea rilevano i difetti quando è già stato aggiunto altro valore.
Scarti e rilavorazioni
Intercettate i problemi di qualità mentre il prodotto è ancora sul banco di lavoro.
Una rondella mancante si corregge in pochi secondi durante l'assemblaggio e costa molto di più una volta che il prodotto è chiuso, collaudato o spedito. Arkite porta il controllo qualità all'interno del processo stesso.
Il problema
I difetti scoperti tardi si pagano due volte
Nell'assemblaggio manuale, la maggior parte di scarti e rilavorazioni nasce da una piccola deviazione: un componente dimenticato, un pezzo montato con l'orientamento sbagliato, un connettore non inserito completamente. Quando l'errore viene rilevato solo al controllo di fine linea, il prodotto deve essere smontato, corretto e ricollaudato, oppure scartato.
Le voci di costo sono note a ogni responsabile di produzione: manodopera per le rilavorazioni, materiale scartato, tempo di smontaggio, ordini in ritardo, indagini qualità e, nel caso peggiore, reclami dei clienti. Più tardi viene scoperto un difetto, più cresce ciascuna di queste voci.
Perché i difetti sfuggono nel lavoro manuale
Componenti piccoli e nascosti
Rondelle, clip e viti sono facili da dimenticare e difficili da vedere una volta coperte dal componente successivo.
Ripetitività e variabilità
Attività ripetitive e frequenti cambi di variante aumentano la probabilità di una fase dimenticata o eseguita in modo errato.
L'approccio Arkite
Controllo qualità integrato in ogni fase
Errori segnalati prima della fase successiva
- Un sensore 3D conferma ogni prelievo e la sua sequenza
- Un'azione errata viene segnalata immediatamente
- L'operatore resta nella fase finché non viene corretta
Il prodotto ispezionato durante l'assemblaggio
- Piccoli componenti verificati a partire da 0,5 cm
- Orientamento e posizione entro tolleranza
- Diverse classi di risultato, ciascuna con il proprio percorso di rilavorazione
Proseguono solo i prodotti conformi
- Istruzioni di rilavorazione proiettate per ogni non conformità
- Solo i prodotti verificati passano alla postazione successiva
- Ogni risultato registrato per unità
Dal rilevamento alla correzione
- 01
Validare l'azione
Il sensore 3D verifica che il componente giusto sia stato prelevato e posizionato nel punto giusto.
- 02
Ispezionare il risultato
Con Arkite VISION, presenza, orientamento e posizione del prodotto vengono verificati prima della chiusura della fase.
- 03
Guidare la correzione
Se viene rilevata una deviazione, il workflow segue un percorso di rilavorazione definito con istruzioni proiettate.
- 04
Registrare l'esito
Ogni errore e ogni risultato di validazione vengono registrati per unità, fase e postazione.
I dati che dimostrano il miglioramento
- Log degli errori per fase, job, variante e postazione
- Risultati delle ispezioni memorizzati con la registrazione dell'unità
- Immagini facoltative del prodotto come evidenza di qualità
- Durate delle fasi incluso il tempo di rilavorazione
- Valori di coppia dagli utensili intelligenti integrati
- Andamenti in Power BI o in altri strumenti di BI
Domande frequenti
Come riduce Arkite scarti e rilavorazioni?
Arkite valida in tempo reale le azioni dell'operatore e, con Arkite VISION, ispeziona il prodotto durante l'assemblaggio. I problemi vengono individuati nella fase in cui si verificano, quando la correzione è più rapida ed economica.
Quanto possono essere piccoli i componenti verificati da Arkite VISION?
Il sensore Vision di Arkite rileva la presenza di piccoli componenti a partire da 0,5 cm, come rondelle, clip e viti, e verifica anche orientamento e posizione.
Arkite può guidare l'operatore nella rilavorazione?
Sì. I controlli qualità possono avere più classi di risultato e ogni classe può attivare il proprio percorso di rilavorazione con istruzioni fase per fase.
Come costruiamo un business case per la riduzione degli scarti?
Il business case si basa sui vostri dati: tassi attuali di scarto e rilavorazione, costo per difetto, costo del lavoro e tempi ciclo. Una postazione pilota valida queste ipotesi nel vostro ambiente.
Business case
Costruite il business case sui vostri dati di produzione.
Il business case per Arkite si basa sui vostri dati di produzione. Una postazione pilota è il modo più affidabile per validare queste ipotesi nel vostro ambiente prima di un'implementazione più ampia.
- Tassi attuali di errore, scarto e rilavorazione, e costo per difetto
- Costo del lavoro e tempi ciclo
- Numero di nuovi operatori formati ogni anno e tempo per raggiungere la piena competenza
- Numero di varianti di prodotto e frequenza delle modifiche
- Costo dei difetti non intercettati e dei reclami dei clienti
Approfondimenti
Parlate con un esperto
Quantificate il vostro potenziale su scarti e rilavorazioni
Portate i vostri tassi attuali di rilavorazione e scarto. Vi aiutiamo a definire un progetto pilota che misuri l'effetto sulla vostra linea.
- Uno specialista vi risponde personalmente
- Analizziamo il vostro processo, i prodotti e i sistemi
- Insieme definiamo una prima postazione pilota