Guida operatore per la qualità

Bloccate i difetti nella fase in cui si verificano. E dimostratelo dopo.

È nelle fasi manuali che entra nel prodotto la maggior parte della variabilità. Arkite valida le azioni dell'operatore, ispeziona il prodotto durante l'assemblaggio e registra ogni fase associandola all'ordine e al numero di serie.

Postazione Arkite che proietta il messaggio Rondella R2 mancante accanto al prodotto, con avanzamento delle fasi e tempo ciclo proiettati sul banco di lavoro
Vi suona familiare?

Cosa ci raccontano i responsabili qualità.

  • Troviamo il difetto a fine linea, dopo che tutto il valore è già stato aggiunto.

    Rilevamento tardivo

  • Ogni analisi delle cause si conclude con «errore dell'operatore», e non cambia nulla.

    Causa principale

  • Una rondella mancante è impossibile da vedere una volta chiuso il prodotto.

    Difetti nascosti

  • Quando un cliente presenta un reclamo, non posso dimostrare cosa è successo a quell'unità.

    Tracciabilità

Come lo risolve Arkite

Quattro problemi di qualità e cosa cambia con Arkite.

  1. Arkite rileva un componente orientato in modo errato sulla scheda elettronica e proietta «Wrong orientation» prima che l'operatore possa proseguire
    01

    Gli errori vengono bloccati nella fase, non a fine linea.

    Oggi
    I difetti vengono scoperti a fine linea, quando la rilavorazione costa di più.
    Con Arkite
    Un sensore 3D verifica ogni prelievo e ogni azione di assemblaggio, e la loro sequenza. Un componente o una fase errati generano subito un avviso per l'operatore.
  2. Il valore di coppia raggiunto viene proiettato accanto all'assieme dopo il serraggio con un utensile intelligente collegato
    02

    Ogni vite alla coppia giusta, con la prova.

    Oggi
    Non potete essere certi che ogni vite sia stata serrata con l'utensile e la coppia corretti.
    Con Arkite
    Gli utensili intelligenti collegati si attivano solo nella fase e nella posizione corrette. Arkite conferma la coppia prima della fase successiva e registra il valore per unità.
  3. Il sensore di visione rileva una rondella mancante e la proiezione lo segnala all'operatore: Rondella R2 mancante
    03

    Difetti nascosti individuati prima della chiusura del prodotto.

    Oggi
    Piccoli componenti, orientamento errato o cavi piegati sono difficili da vedere e invisibili una volta chiuso il prodotto.
    Con Arkite
    Con Arkite VISION una telecamera verifica il prodotto durante l'assemblaggio, a partire da componenti di 0,5 cm, prima che inizi la fase successiva. Il rilevamento viene eseguito in locale.
  4. Numero di lotto, tempo ciclo e avanzamento delle fasi proiettati sulla postazione accanto al risultato dell'ispezione
    04

    Prove per unità quando un auditor o un cliente le richiede.

    Oggi
    Audit e reclami richiedono prove difficili da produrre.
    Con Arkite
    Ogni fase di un'unità serializzata viene registrata con operatore, orario, risultati delle verifiche e valori di coppia, facoltativamente con foto. Le modifiche alle istruzioni vengono registrate e non possono essere alterate.
Cosa cambia per voi

Dal rilevamento a fine linea al controllo in-process.

  • In calo

    Difetti che lasciano la postazione

    Gli errori vengono bloccati nella fase in cui si verificano.

  • In calo

    Scarti e rilavorazioni

    Le correzioni avvengono prima che venga aggiunto altro valore.

  • In calo

    Reclami dei clienti

    Meno difetti arrivano al cliente.

  • In aumento

    First pass yield

    Più unità corrette al primo colpo.

  • In aumento

    Tracciabilità per unità

    Ogni fase, verifica e valore di coppia registrati.

  • In aumento

    Preparazione agli audit

    Evidenze disponibili senza cercare tra la carta.

L'entità di ciascun effetto dipende dal vostro processo e viene misurata sulla vostra postazione pilota.

Tre livelli di validazione

Scegliete il livello di controllo richiesto da ogni processo.

01

Conferma guidata

Istruzioni proiettate con conferma dell'operatore tramite touch screen, pulsante virtuale, pulsante fisico o pedale.

02

Validazione dell'operatore

Il sensore 3D verifica ogni prelievo e ogni azione di assemblaggio, e la loro sequenza. Il workflow prosegue dopo un'azione corretta e avvisa l'operatore in caso di errore.

03

Ispezione del prodotto

Un sensore Vision ispeziona il prodotto durante l'assemblaggio, prima che inizi la fase successiva. Gli algoritmi di rilevamento AI forniscono risultati affidabili e stabili, anche quando il sensore si sposta leggermente. Vengono eseguiti in locale e sono inclusi nella licenza Arkite VISION.

Domande dalla qualità

Ogni postazione ha bisogno di Arkite VISION?

No. Sono supportati ambienti con licenze miste, quindi Arkite VISION può essere utilizzato sulle postazioni in cui presenza, orientamento o posizione sono critici, e Arkite GUIDE o Arkite VALIDATE altrove.

Cosa succede quando una verifica non viene superata?

Il workflow non prosegue. L'operatore vede la deviazione sul banco di lavoro e segue il percorso di rilavorazione definito per quel risultato.

Il rilevamento AI di Arkite VISION richiede una connessione internet?

No. Gli algoritmi di rilevamento AI di Arkite VISION vengono eseguiti in locale sulla postazione e non richiedono una connessione internet. Sono inclusi nella licenza Arkite VISION.

Arkite viene utilizzato nei settori regolamentati?

Arkite è impiegato nei settori aerospaziale, difesa, automotive, dispositivi medici e nella produzione industriale in generale. Gestione delle versioni con approvazione, tracciabilità per unità, audit log e accessi basati sui ruoli supportano i requisiti di conformità.

Parlate con un esperto

Esaminate con noi le vostre fasi critiche.

Analizziamo insieme dove nascono i difetti nel vostro processo e quale livello di validazione richiede ogni postazione.

  • Uno specialista vi risponde personalmente
  • Analizziamo il vostro processo, i prodotti e i sistemi
  • Insieme definiamo una prima postazione pilota
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