Macchine, impianti ed elettrodomestici

Il know-how di assemblaggio resta alla postazione di lavoro.

Quando si produce in high mix e alcune varianti vengono costruite solo poche volte l'anno, il metodo non può dipendere dalla memoria. Arkite lo acquisisce una sola volta, guida ogni operatore nell'esecuzione e valida ogni fase.

  • High mix, low volume
  • Engineer-to-order
  • Conservazione del know-how
  • Lavoro standardizzato
  • Posa dei cavi
  • Sequenze di serraggio
Operatore che monta un componente su una guida DIN mentre una freccia proiettata indica la posizione corretta
Vi suona familiare?

Cosa ci raccontano i costruttori di macchine e impianti.

  • Alcune varianti si costruiscono una volta l'anno e nessuno ricorda l'esatto percorso dei cavi.

    Varianti rare

  • Le persone più esperte stanno andando in pensione e il loro know-how se ne va con loro.

    Conservazione del know-how

  • Sotto pressione, le sequenze di serraggio vengono accorciate e nessuno se ne accorge a posteriori.

    Fissaggi critici

  • Gli errori emergono alla messa in servizio o presso il cliente, dove costano di più.

    Rilevamento tardivo

Come lo risolve Arkite

Quattro sfide per i costruttori di macchine e cosa cambia con Arkite.

  1. Un'istruzione proiettata indica all'operatore di posizionare le clip gialle
    01

    Il know-how acquisito prima che le persone esperte se ne vadano.

    Oggi
    Il know-how di processo è nelle mani di operatori esperti che vanno in pensione o cambiano ruolo.
    Con Arkite
    Gli ingegneri acquisiscono il metodo nell'editor no-code con testo, immagini, video e proiezioni, in qualsiasi lingua. I nuovi operatori vengono guidati fase per fase.
  2. L'operatore scansiona un codice a barre per caricare il job e la variante corretti
    02

    Varianti rare costruite con la stessa affidabilità di quelle comuni.

    Oggi
    Quando una variante si costruisce una o due volte l'anno, i dettagli vengono dimenticati.
    Con Arkite
    La variante viene impostata da una scansione, dal MES o dall'ERP, così una configurazione rara segue lo stesso metodo approvato di una quotidiana.
  3. Dopo il serraggio con un utensile intelligente collegato, il valore di coppia raggiunto viene proiettato accanto all'assieme
    03

    Nessuna scorciatoia nelle sequenze di serraggio.

    Oggi
    Sotto pressione, le sequenze con più fasi di coppia vengono saltate.
    Con Arkite
    Gli utensili intelligenti si attivano solo nella fase corretta e la coppia viene confermata prima della fase successiva. Un sensore 3D verifica prelievi e azioni.
  4. Registro di produzione nel software Arkite: job del turno, tempo ciclo medio e previsto, e ogni fase per numero di serie con durata, coppia ed esito (dati di esempio)
    04

    Capire da dove nascono tempi persi ed errori.

    Oggi
    Non è chiaro dove gli operatori perdono tempo e quali fasi causano errori.
    Con Arkite
    Tempi ciclo, tempi per fase ed errori per job e variante mostrano dove intervenire. I dati si esportano in Power BI o in altri strumenti di BI.
Termini chiave

I temi che contano e cosa fa Arkite per ciascuno.

  • High mix, low volumeHMLV

    Una sola postazione di lavoro per molti prodotti, con job e variante caricati tramite scansione o dal MES o dall'ERP.

  • Engineer-to-orderETO e configure-to-order

    Le opzioni del job si combinano in varianti, così le configurazioni specifiche del cliente riutilizzano le fasi comuni e aggiungono solo ciò che cambia.

  • Conservazione del know-how

    Il metodo degli operatori esperti viene acquisito in uno standard digitale e aggiornato, invece di restare nella testa delle persone.

  • Lavoro standardizzato

    Un'unica procedura rilasciata e validata per ogni operatore e ogni turno: la base per il miglioramento lean.

  • Posa dei cavi

    Percorso dei cavi proiettato per ogni variante, fase per fase, con validazione di ogni azione da parte del sensore 3D.

  • Sequenze di serraggio

    Serraggio in più fasi eseguito obbligatoriamente nella sequenza corretta, con ogni valore di coppia confermato e registrato.

Domande dai costruttori di impianti

Arkite conviene anche per la produzione a basso volume?

Bassi volumi e high mix sono proprio le situazioni in cui la memoria e le istruzioni cartacee falliscono più spesso. Arkite gestisce le varianti tramite le opzioni del job, così l'impegno si concentra sulle fasi comuni e sulle differenze specifiche, non su istruzioni separate per ogni variante.

Servono programmatori per aggiornare le istruzioni?

No. Arkite si basa su un motore di workflow no-code. Gli ingegneri di processo possono creare e gestire i progetti in autonomia dopo circa due giorni di formazione.

Come si passa da una postazione all'intero stabilimento?

Si parte da una postazione pilota. Poiché progetti, utenti e dati sono gestiti sul server Arkite centrale, le nuove postazioni si collegano allo stesso server e i job collaudati possono esservi distribuiti direttamente.

Parlate con un esperto

Parliamo del vostro processo di assemblaggio

Mostrateci una postazione con varianti rare o sequenze critiche. Vi illustreremo come Arkite acquisirebbe il metodo, guiderebbe gli operatori e validerebbe ogni fase.

  • Uno specialista vi risponde personalmente
  • Analizziamo il vostro processo, i prodotti e i sistemi
  • Insieme definiamo una prima postazione pilota
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