Le savoir-faire d'assemblage conservé au poste de travail.
Lorsque les produits sont fabriqués en grande variété et que certaines variantes ne sont montées que quelques fois par an, la méthode ne peut pas reposer sur la mémoire. Arkite la formalise une seule fois, y guide chaque opérateur et valide chaque étape.
Ce que nous entendons chez les fabricants de machines et d'équipements.
Certaines variantes ne sont fabriquées qu'une fois par an, et plus personne ne se souvient du cheminement exact des câbles.
Variantes rares
Nos collaborateurs les plus expérimentés partent à la retraite, et leur savoir-faire part avec eux.
Conservation du savoir-faire
Sous la pression du temps, les séquences de vissage sont raccourcies, et personne ne le voit ensuite.
Fixations critiques
Les erreurs apparaissent à la mise en service ou chez le client, là où elles coûtent le plus cher.
Détection tardive
Quatre défis pour les constructeurs de machines, et ce qui change avec Arkite.
01Le savoir-faire formalisé avant le départ des plus expérimentés.
- Aujourd'hui
- La connaissance du processus repose sur des opérateurs expérimentés qui partent à la retraite ou changent de poste.
- Avec Arkite
- Les ingénieurs formalisent la méthode dans l'éditeur no-code avec du texte, des images, des vidéos et des projections, dans n'importe quelle langue. Les nouveaux opérateurs sont guidés étape par étape.
02Des variantes rares fabriquées avec la même fiabilité que les variantes courantes.
- Aujourd'hui
- Lorsqu'une variante n'est fabriquée qu'une ou deux fois par an, les détails sont oubliés.
- Avec Arkite
- Un scan, le MES ou l'ERP définit la variante : une configuration rare suit ainsi la même méthode approuvée qu'une configuration courante.
03Aucun raccourci dans les séquences de vissage.
- Aujourd'hui
- Les séquences comportant plusieurs étapes de couple sont sautées sous la pression du temps.
- Avec Arkite
- Les outils connectés ne fonctionnent qu'à la bonne étape, et le couple est confirmé avant l'étape suivante. Un capteur 3D contrôle les prélèvements et les actions.
04Identifier l'origine des pertes de temps et des erreurs.
- Aujourd'hui
- On ne sait pas clairement où les opérateurs perdent du temps ni quelles étapes génèrent des erreurs.
- Avec Arkite
- Les temps de cycle, le temps par étape et les erreurs par job et par variante montrent où progresser. Les données s'exportent vers Power BI ou d'autres outils de BI.
Les sujets qui comptent, et ce qu'Arkite apporte pour chacun.
- Grande variété, petites sériesHMLV (high mix, low volume)
Un seul poste de travail monte de nombreux produits, le job et la variante étant chargés par scan ou depuis le MES ou l'ERP.
- Conception à la commandeETO (engineer-to-order) et configuration à la commande
Les options de job se combinent en variantes : les configurations propres à un client réutilisent les étapes communes et n'ajoutent que ce qui diffère.
- Conservation du savoir-faire
La méthode des opérateurs expérimentés est formalisée dans un standard numérique tenu à jour, plutôt que dans la mémoire des personnes.
- Travail standardisé
Une procédure unique, publiée et validée, pour chaque opérateur et chaque équipe : la base de l'amélioration continue (lean).
- Cheminement des câbles
Le cheminement est projeté pour chaque variante, étape par étape, avec validation de chaque action par le capteur 3D.
- Séquences de vissage
Le vissage en plusieurs étapes est imposé dans le bon ordre, chaque valeur de couple étant confirmée et enregistrée.
Des fabricants de machines, d'équipements et d'appareils qui utilisent Arkite.
Ce qu'Arkite a fait pour eux
Témoignage client · Machines agricolesCNH Industrial : 72 vis, la bonne séquence, le bon couple.Lire le témoignage
Témoignage client · IndustrieMADE by Bosch Rexroth : un assemblage de vannes complexe, guidé étape par étape.Lire le témoignageTémoignage client · IndustrieGroupe Brandt : un assemblage de contrôleur complexe, validé à chaque étape.Lire le témoignageTémoignage client · Biens de consommationDorel et Senzer : un assemblage complexe rendu accessible à chaque opérateur.Lire le témoignage
Témoignage client · IndustrieMETTLER TOLEDO : un déploiement à l'échelle de l'usine, mené par ses propres équipes.Lire le témoignageOù les fabricants d'équipements utilisent Arkite
Questions des fabricants d'équipements
Arkite est-il pertinent pour une production en petites séries ?
C'est en petites séries et en grande variété que la mémoire et les instructions papier sont le plus souvent prises en défaut. Arkite gère les variantes par des options de job : l'effort porte sur les étapes communes et les différences spécifiques, pas sur des instructions séparées pour chaque variante.
Avons-nous besoin de programmeurs pour maintenir les instructions ?
Non. Arkite repose sur un moteur de workflows no-code. Les ingénieurs process peuvent créer et maintenir les projets de manière autonome après environ deux jours de formation.
Comment passer d'un poste à l'ensemble de l'usine ?
Commencez par un poste de travail pilote. Comme les projets, les utilisateurs et les données sont gérés sur le serveur central Arkite, les nouveaux postes de travail se connectent au même serveur et les jobs éprouvés peuvent y être déployés directement.
Parlons de votre processus d'assemblage
Présentez-nous un poste avec des variantes rares ou des séquences critiques. Nous verrons ensemble comment Arkite formaliserait la méthode, guiderait les opérateurs et validerait chaque étape.
- Un spécialiste vous répond personnellement
- Nous examinons votre processus, vos produits et vos systèmes
- Ensemble, nous définissons un premier poste pilote