Secteur
Équipementier automobile, systèmes de toit.
Sur son site d'assemblage de toits d'Utting am Ammersee, en Allemagne, Webasto utilise Arkite pour identifier chaque type de produit via l'automate programmable et guider les opérateurs à chaque étape, avec une attention particulière à la séquence d'application du primaire.
Équipementier automobile, systèmes de toit.
Assemblage de toits avec une large gamme de variantes et une séquence d'application du primaire critique.
Un capteur 3D et un projecteur.
Automate programmable : identification automatique du type de produit au démarrage.
L'assemblage de toits chez Webasto couvre une large gamme de variantes de produit, chacune avec ses propres étapes d'assemblage. La production passe fréquemment d'une variante à l'autre, ce qui exige une adaptation rapide et une exécution précise à chaque changement.
Le risque d'erreur humaine était le plus élevé dans les séquences critiques comme l'application du primaire. Une opération de primaire oubliée ou mal placée affecte la qualité et la sécurité du produit fini.
Webasto a déployé Arkite sur le site d'assemblage de toits d'Utting am Ammersee. Au démarrage, Arkite communique avec l'automate programmable pour identifier et définir automatiquement le type de produit. Le guidage présenté à l'opérateur correspond toujours au produit présent au poste, sans sélection manuelle.
Arkite assure le guidage et la surveillance en temps réel de toutes les opérations d'assemblage. Les opérateurs reçoivent des instructions visuelles et des alertes tout au long du processus. L'application du primaire fait l'objet d'une attention particulière : Arkite guide l'opérateur dans sa séquence et ses emplacements exacts, afin qu'aucune opération essentielle ne soit oubliée.
L'automate transmet le type de produit à Arkite au démarrage du cycle.
Arkite charge et projette les étapes d'assemblage de ce type de produit.
La séquence d'application du primaire et chaque emplacement sont guidés étape par étape.
Un capteur 3D suit l'exécution et signale en temps réel tout écart à l'opérateur.
Les opérateurs exécutent chaque tâche avec précision et dans la bonne séquence, ce qui a réduit les erreurs et amélioré la régularité.
Le guidage des processus critiques comme l'application du primaire a entraîné une nette réduction des produits finis défectueux.
Les instructions visuelles ont permis aux nouveaux opérateurs d'exécuter correctement leurs tâches plus tôt, avec des performances homogènes au sein des équipes.
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