Un contenu qui dépend de la variante
Le kit diffère selon la variante de produit ou la commande, et les listes de prélèvement papier ne suivent pas les changements fréquents.
Applications · Prélèvement et kitting
La bonne pièce, prélevée dans le bon bac, en bonne quantité.
Arkite guide le prélèvement et le kitting par projection ou éclairage DMX et valide chaque prélèvement avec un capteur 3D. Chaque kit est constitué pour la bonne commande, saisie par scan ou reçue d'un système connecté, et chaque prélèvement est enregistré.
L'opération
Là où naissent la plupart des erreurs d'assemblage
Le prélèvement et le kitting approvisionnent la ligne en composants pour chaque unité ou chaque commande. En production à forte diversité, le contenu d'un kit change à chaque variante, les bacs contiennent des pièces qui se ressemblent et les postes sont souvent occupés par des opérateurs en rotation ou intérimaires.
Une pièce erronée ou manquante prélevée ici est généralement découverte plus tard : au poste d'assemblage, au test de fin de ligne ou chez le client. Arkite déplace ce contrôle au moment même du prélèvement.
Difficultés courantes
Ce qui rend le prélèvement sujet aux erreurs
Des pièces qui se ressemblent
Des composants qui ne diffèrent que par leur taille ou leur marquage se retrouvent dans le mauvais kit ou à la mauvaise position.
Des zones de bacs étendues ou superposées
Les rayonnages étendus et les bacs superposés compliquent le repérage rapide et fiable du bon emplacement.
Une détection tardive des erreurs
Sans validation au moment du prélèvement, les erreurs apparaissent en aval, où elles coûtent des retouches ou des rebuts.
Le rôle d'Arkite
De la commande au kit validé
- 01
La commande arrive
L'opérateur scanne une commande ou un numéro de série, ou le poste de travail reçoit le job et la variante d'un MES, d'un ERP ou d'un WMS connecté.
- 02
Le bac est indiqué
La projection (pick-by-projection) met en évidence le bon bac et affiche la quantité. Pour les grands bacs ou les zones étendues que la projection ne peut pas couvrir, un éclairage DMX indique l'emplacement.
- 03
Le prélèvement est validé
Avec Arkite VALIDATE, le capteur 3D détecte la main de l'opérateur dans le bon bac. Pour les bacs superposés, des zones de détection virtuelles sont placées à l'entrée des bacs, de sorte que les bacs masqués sont eux aussi couverts.
- 04
Les erreurs sont arrêtées à la source
Un prélèvement dans le mauvais bac déclenche un avertissement immédiat. Le workflow se poursuit automatiquement après un prélèvement correct.
- 05
Le kit est constitué
Le guidage de dépose indique l'emplacement de chaque composant dans le kit ou le plateau, et le capteur confirme la dépose.
Intégrations et outils
Connecté à vos systèmes logistiques
Systèmes
- Jobs et variantes depuis le MES, l'ERP ou le WMS
- ERP
- Contenu des bacs du WMS via l'API Arkite
Équipements
- Éclairage DMX (Art-Net ou Enttec USB)
- Lecteurs de codes-barres et QR codes
- Capteur RGB Arkite pour les codes et le texte
- Pédales
- Imprimantes d'étiquettes Epson
Données collectées
Chaque prélèvement devient un enregistrement
- Nombre d'articles prélevés par étape
- Erreurs de prélèvement : quoi, quand et sur quel poste de travail
- Durées d'étape et temps de cycle comparés au temps de cycle prévu
- Opérateur et niveau d'expérience utilisé
- Traçabilité par commande ou par unité sérialisée
- Export vers Power BI via base de données, CSV ou API
Parler à un expert
Validez chaque prélèvement sur votre propre ligne
Commencez par un poste de travail pilote, puis étendez le même projet à des postes identiques.
- Un spécialiste vous répond personnellement
- Nous examinons votre processus, vos produits et vos systèmes
- Ensemble, nous définissons un premier poste pilote