High-tech et électronique

Précision dans l'assemblage électronique à forte variété.

L'assemblage manuel de cartes électroniques, l'intégration de produits finis (box build) et les modules de précision cumulent petites pièces, nombreuses variantes et faibles volumes. Arkite guide chaque placement, le valide et enregistre le résultat pour chaque carte ou unité.

  • Grande variété, petites séries
  • Composants traversants et hors standard
  • Box build
  • Rendement au premier passage
  • Traçabilité par numéro de série
  • NPI et révisions
Opérateur plaçant un composant sur une carte électronique dans une ligne d'assemblage électronique manuelle
Cela vous parle ?

Ce que nous entendons chez les fabricants de l'électronique.

  • Résistances, condensateurs et connecteurs se ressemblent, et les positions ne sont séparées que de quelques millimètres.

    Petits composants similaires

  • Une pièce erronée ou oubliée n'apparaît qu'au test fonctionnel.

    Détection tardive

  • Les nouveaux produits et les révisions arrivent plus vite que nous ne pouvons mettre à jour les instructions.

    Changements de série fréquents

  • Les clients demandent quels composants et quelles étapes correspondent à chaque numéro de série.

    Preuves par carte

Comment Arkite y répond

Quatre défis de l'assemblage électronique, et ce qui change avec Arkite.

  1. Des flèches et des références projetées sur le plan de travail indiquent l'emplacement de chaque composant
    01

    La position exacte de chaque composant, sur la carte.

    Aujourd'hui
    Les emplacements de montage sont petits et rapprochés, et des composants similaires se confondent facilement.
    Avec Arkite
    Les instructions sont projetées à l'échelle réelle sur la carte ou le gabarit, avec le prochain bac et l'emplacement exact mis en évidence. Les projets peuvent être créés à partir de données CAO.
  2. La bonne position sur la carte électronique s'allume et Arkite contrôle la pose du composant avant l'étape suivante
    02

    Le même ordre pour tous les opérateurs.

    Aujourd'hui
    Les opérateurs prélèvent plusieurs pièces à la fois et les placent dans n'importe quel ordre : des pièces tombent ou sont oubliées.
    Avec Arkite
    Un capteur 3D confirme chaque prélèvement et chaque placement avant l'étape suivante : tout le monde travaille dans le même ordre et aucune pièce n'est omise.
  3. Le capteur de vision détecte une rondelle manquante et la projection indique à l'opérateur : rondelle R2 manquante
    03

    Des défauts détectés pendant l'assemblage, pas au test.

    Aujourd'hui
    Les défauts découverts au test fonctionnel ont déjà coûté du temps et de la matière.
    Avec Arkite
    Avec Arkite VISION, une caméra contrôle les composants à partir de 0,5 cm pendant l'assemblage, et lit les codes-barres et codes Data Matrix au poste.
  4. Écran opérateur Arkite affichant les étapes du job, la variante en cours et le temps de cycle
    04

    Les nouvelles révisions au poste, sans papier.

    Aujourd'hui
    Les révisions doivent arriver rapidement au poste, sans manuels papier en parallèle.
    Avec Arkite
    Les jobs sont publiés de manière centralisée : chaque poste dispose de la même version. Les numéros de série sont scannés, et une palette ne passe au poste suivant que lorsque toutes les étapes sont terminées.
Notions clés

Les sujets qui comptent, et ce qu'Arkite apporte pour chacun.

  • Grande variété, petites sériesHMLV (high mix, low volume)

    Un seul poste monte de nombreux produits. Le job et la variante se chargent par scan ou depuis le MES, et les étapes communes ne sont définies qu'une fois.

  • Composants traversants et hors standard

    Une projection 1:1 sur la carte indique l'emplacement et l'orientation exacts de chaque composant, étape par étape.

  • Box build

    Séquences guidées pour le montage de modules, de câbles et de connecteurs, avec des visseuses connectées activées uniquement à la bonne étape et à la bonne position.

  • Rendement au premier passage

    Les erreurs sont stoppées à l'étape où elles se produisent, au lieu d'être découvertes au test fonctionnel.

  • Traçabilité par numéro de série

    Par carte ou par unité : chaque étape, résultat de validation, opérateur, horodatage et valeur de couple est lié au numéro de série.

  • NPI et révisionsIntroduction de nouveaux produits

    Les nouveaux jobs sont créés à partir de données CAO/FAO ou d'une description écrite avec Arkite AI, puis publiés via un circuit d'approbation.

Éprouvé dans l'électronique

Des fabricants de l'électronique et de la high-tech qui utilisent Arkite.

  • Cisco
  • Celestica
  • ASML
  • Sensata Technologies

Ce qu'Arkite a fait pour eux

Questions des équipes de l'électronique

Arkite peut-il contrôler de très petits composants ?

Le capteur 3D valide les actions de l'opérateur et la présence d'objets aux emplacements appris. Pour les petites pièces, Arkite VISION ajoute un capteur de vision haute définition qui contrôle la présence à partir de 0,5 cm, l'orientation et la position dans une tolérance configurable.

En combien de temps peut-on introduire un nouveau produit ?

Les ingénieurs créent les jobs dans l'éditeur no-code sur n'importe quel PC connecté au serveur Arkite, sans arrêter la production. Un job peut aussi être généré par l'IA à partir d'une description écrite, puis relu par l'ingénieur. Les mises à jour publiées sont immédiatement disponibles au poste de travail.

Arkite fonctionne-t-il avec notre MES ?

Oui. Les ordres de fabrication, les variantes et les affectations des opérateurs peuvent provenir du MES via l'API REST d'Arkite ou des protocoles standard, et les résultats des étapes et les numéros de série y sont renvoyés. Arkite ne remplace pas le MES. Il le relie à l'opérateur.

Parler à un expert

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Présentez-nous une carte ou un module confronté à des problèmes de placement ou de variantes. Nous verrons ensemble comment Arkite le guiderait et le validerait.

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