Applications · Sous-assemblage

Des modules qui arrivent complets et conformes sur la ligne principale.

Les sous-assemblages réunissent de nombreuses petites étapes, des changements de variante fréquents et un espace limité. Arkite guide chaque étape sur le plan de travail, la valide en temps réel et relie le résultat à l'unité concernée.

Opérateur à un plan de travail avec un contour vert projeté indiquant où placer une pièce dans un montage, bacs de préparation en arrière-plan
L'opération

Petits postes, impact majeur

Les postes de sous-assemblage produisent les modules, carters et kits qui alimentent la ligne d'assemblage principale. Un produit peut dépendre d'une douzaine de sous-ensembles ou plus, chacun avec ses propres composants, sa propre séquence et ses propres variantes.

Une erreur à ce stade est intégrée au produit final. Lorsqu'elle n'est découverte qu'en fin de ligne, le module doit être démonté, retouché ou mis au rebut.

Difficultés courantes

Pourquoi le sous-assemblage est difficile à standardiser

01

De nombreux sous-ensembles par produit

Chaque module a sa propre procédure, et les opérateurs passent de l'un à l'autre au cours d'une même équipe.

02

Des tailles de lot variables

Les lots vont de l'unité aux longues séries : les instructions doivent donc changer sans délai.

03

Des courbes d'apprentissage longues

Les procédures complexes demandent du temps pour être maîtrisées, ce qui limite la polyvalence des opérateurs entre les postes.

Le rôle d'Arkite

Un projet, tous les modules

  1. 01

    Structurer le job

    Les ingénieurs construisent le job en étapes et sous-ensembles numérotés dans l'éditeur no-code. Les étapes communes sont définies une seule fois ; les étapes propres à une variante ne s'exécutent que lorsqu'elles s'appliquent.

  2. 02

    Sélectionner le bon module et la bonne variante

    Le job est sélectionné depuis le MES, par scan d'un code-barres ou sur l'écran opérateur, de sorte que les lots peuvent changer à tout moment.

  3. 03

    Guider sur le plan de travail

    Les projections indiquent le bac, la pièce et sa mise en place dans le montage. Textes, images et vidéos s'affichent sur l'écran opérateur.

  4. 04

    Valider chaque geste

    Avec Arkite VALIDATE, le capteur 3D confirme chaque prise et chaque mise en place avant le début de l'étape suivante, et avertit l'opérateur en cas d'erreur.

  5. 05

    Relier à l'unité

    Les numéros de série sont scannés et des photos du produit peuvent être enregistrées avec la fiche de l'unité pour référence ultérieure.

Fonctionnalités de la plateforme

Conçu pour des postes flexibles

Tous les niveaux

Niveaux d'expérience

Les niveaux Formation, Base et Avancé déterminent la quantité de guidage affichée à l'opérateur et la réactivité des détections.

Tous les niveaux

Communication entre postes

Les postes échangent leur statut, de sorte qu'un poste de sous-assemblage et le poste qu'il alimente restent synchronisés.

03

Plusieurs processus par capteur

Un seul capteur 3D peut surveiller plusieurs zones de travail, avec un guidage distinct pour chaque opérateur.

04

Contrôle en cours de process

Lorsque de petites pièces ou l'orientation doivent être contrôlées, un poste de travail Arkite VISION contrôle le module avant qu'il ne quitte le poste.

Données collectées

Des modules traçables

  • Temps de cycle par job et par variante comparé au temps de cycle prévu
  • Durées d'étape par sous-ensemble
  • Erreurs par étape et par poste de travail
  • Numéros de série et codes des composants scannés
  • Photos du produit enregistrées avec la fiche de l'unité
  • Opérateur et niveau d'expérience utilisé
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