Aplicaciones · Submontaje

Módulos que llegan a la línea principal completos y correctos.

Los submontajes combinan muchos pasos pequeños, cambios frecuentes de variante y un espacio limitado. Arkite guía cada paso sobre el banco de trabajo, lo valida en tiempo real y vincula el resultado a la unidad a la que pertenece.

Operario en un banco de trabajo con un contorno verde proyectado que marca dónde colocar una pieza en un útil, con cajas de picking al fondo
La operación

Puestos pequeños, gran impacto

Los puestos de submontaje fabrican los módulos, carcasas y kits que abastecen la línea de montaje principal. Un producto puede depender de una docena o más de submontajes, cada uno con sus propios componentes, secuencia y variantes.

Un error en esta fase queda integrado en el producto final. Si solo se detecta al final de la línea, el módulo debe desmontarse, retrabajarse o desecharse.

Retos habituales

Por qué es difícil estandarizar el submontaje

01

Muchos submontajes por producto

Cada módulo tiene su propio procedimiento, y los operarios cambian de uno a otro durante el turno.

02

Tamaños de lote variables

Los lotes van desde unidades sueltas hasta series largas, por lo que las instrucciones deben cambiar sin demora.

03

Curvas de aprendizaje largas

Los procedimientos complejos requieren tiempo para dominarse, lo que limita la asignación flexible de personal entre puestos.

Cómo funciona Arkite aquí

Un proyecto, todos los módulos

  1. 01

    Estructurar el job

    Los ingenieros crean el job en pasos numerados y submontajes en el editor sin código. Los pasos comunes se definen una sola vez; los pasos específicos de una variante solo se ejecutan cuando corresponde.

  2. 02

    Seleccionar el módulo y la variante correctos

    El job se selecciona desde el MES, escaneando un código de barras o en la pantalla del operario, de modo que los lotes pueden cambiar en cualquier momento.

  3. 03

    Guiar sobre el banco de trabajo

    Las proyecciones marcan la caja, la pieza y la colocación en el útil. El texto, las imágenes y el vídeo aparecen en la pantalla del operario.

  4. 04

    Validar cada acción

    Con Arkite VALIDATE, el sensor 3D confirma cada extracción y colocación antes de que empiece el paso siguiente, y avisa al operario en caso de error.

  5. 05

    Vincular a la unidad

    Se escanean los números de serie y pueden almacenarse imágenes del producto con el registro de la unidad para su consulta posterior.

Funciones de la plataforma

Diseñado para puestos flexibles

Todos los niveles

Niveles de experiencia

Los niveles Training, Basic y Advanced determinan cuánto guiado ve un operario y con qué rapidez reaccionan las detecciones.

Todos los niveles

Comunicación entre puestos de trabajo

Los puestos intercambian su estado, de modo que un puesto de submontaje y el puesto al que abastece trabajan sincronizados.

03

Varios procesos por sensor

Un sensor 3D puede supervisar más de una zona de trabajo, con un guiado independiente para cada operario.

04

Inspección en proceso

Donde deben comprobarse piezas pequeñas o la orientación, un puesto de trabajo Arkite VISION inspecciona el módulo antes de que salga.

Datos registrados

Módulos trazables

  • Tiempo de ciclo por job y variante frente al tiempo de ciclo previsto
  • Duración de los pasos por submontaje
  • Errores por paso y puesto de trabajo
  • Números de serie y códigos de componentes escaneados
  • Imágenes del producto almacenadas con el registro de la unidad
  • Operario y nivel de experiencia utilizado
Hablar con un experto

Estandarice sus puestos de submontaje

Vea cómo un solo proyecto abarca todos los módulos y variantes de un puesto.

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