Cada variante montada correctamente, al ritmo del takt.
En las líneas multimodelo, es el operario quien decide si la pieza correcta termina en el vehículo correcto. Arkite recibe la variante desde un escaneo, un PLC o el MES, guía cada paso en el puesto de trabajo y lo valida antes de que la unidad avance.
Lo que escuchamos en las plantas de automoción.
Cada unidad de la línea es una variante distinta, y el operario tiene segundos para hacerlo bien.
Explosión de variantes
Una etapa de par omitida ya no se ve una vez cerrada la pieza.
Uniones críticas para la seguridad
Descubrimos los clips que faltan al final de la línea. O los descubre el cliente.
Detección tardía de errores
Entre personal temporal, rotaciones y arranques de línea, siempre estamos formando a alguien.
Rotación de personal
Cuatro retos en las líneas de automoción, y lo que cambia con Arkite.
01La variante correcta para cada unidad, de forma automática.
- Hoy
- La fabricación bajo pedido lleva al puesto una combinación de opciones distinta en cada unidad.
- Con Arkite
- El pedido o el identificador del vehículo llega desde un escaneo, el PLC o el MES. El puesto de trabajo carga el job correcto y muestra solo los pasos de esa variante.
02Cada unión con el par correcto, en el orden correcto.
- Hoy
- Las uniones atornilladas requieren una secuencia y unas etapas de par fijas, y los errores no se ven después.
- Con Arkite
- Las herramientas inteligentes solo funcionan en el paso y la posición correctos. Arkite confirma el par antes del siguiente paso y lo registra por número de serie.
03Piezas incorrectas o ausentes detenidas en el puesto.
- Hoy
- Las piezas incorrectas o ausentes se detectan al final de la línea, en el retrabajo o por el cliente.
- Con Arkite
- Un sensor 3D confirma cada picking y cada colocación, y una cámara puede inspeccionar el producto. El producto solo se libera cuando todos los pasos están completos.
04Los operarios nuevos siguen el takt antes.
- Hoy
- Los operarios nuevos y en rotación deben trabajar al ritmo del takt sin un supervisor a su lado.
- Con Arkite
- Las instrucciones se proyectan sobre el puesto de trabajo: el contenedor correcto y la posición exacta. Los operarios nuevos reciben más guía, los experimentados solo lo que necesitan.
Los temas que importan, y lo que Arkite aporta en cada uno.
- Montaje multimodelo
Arkite carga el job de cada unidad desde el MES, el PLC o un escaneo, de modo que un solo puesto monta todas las variantes con los pasos correctos.
- Just-in-sequenceJIS, picking y kitting secuenciados
Los preparadores se guían por proyección o luces DMX, y el sensor 3D valida cada picking antes de que el kit avance.
- Poka-yokeA prueba de errores
Un picking incorrecto, un orden equivocado o una pieza ausente avisan al operario de inmediato. El flujo de trabajo solo continúa tras la acción correcta.
- Trazabilidad del par
Programa seleccionado en cada paso, par confirmado antes de continuar y valor registrado por número de serie.
- Tiempo de takt
Los tiempos de ciclo y las duraciones de los pasos por unidad muestran qué pasos ponen en riesgo el takt, mientras el turno está en marcha.
Fabricantes de automoción que trabajan con Arkite.
Lo que Arkite hizo por ellos
Caso de cliente · AutomociónVolvo Cars: 60 componentes bien colocados antes de que avance la línea.Leer el caso
Caso de cliente · AutomociónBosch Marignier: cuatro puestos de trabajo modulares, un estándar guiado.Leer el caso
Caso de cliente · AutomociónWebasto: montaje de techos con gran variedad y sin pasos de imprimación omitidos.Leer el caso
Caso de cliente · AutomociónBenteler: la posición correcta de cada varilla para cada variante, sin planos en papel.Leer el casoCaso de cliente · AutomociónWCA-Alro: variantes de parachoques por mercado sin errores de taladrado.Leer el casoDónde utilizan Arkite las plantas de automoción
Picking y kitting secuenciados
Guiado por proyección o luces DMX con validación 3D de cada picking.
Atornillado
Control de secuencia y de par para uniones críticas para la seguridad, con valores registrados por unidad.
Montaje
Guiado específico por variante para puestos de montaje de módulos y componentes.
Cableado
Tendido y conexión guiados de mazos y cables para cada variante.
Preguntas de los equipos de automoción
¿Cómo sabe Arkite qué variante hay que montar?
La variante llega desde el MES, desde una señal del PLC, desde el escaneo de un código de barras o desde una selección manual en la pantalla del operario. Después, Arkite ejecuta solo los pasos que corresponden a esa variante. En la práctica, no hay límite en el número de variantes de un proyecto.
¿Sustituye Arkite a nuestro MES o a nuestro controlador de atornillado?
No. Cuando se utiliza un MES, Arkite se conecta a él para los pedidos y las variantes, y a los controladores de las herramientas inteligentes mediante Open Protocol, Ethernet o Modbus. Añade la capa del operario entre esos sistemas y el puesto manual.
¿Podemos empezar con un solo puesto?
Sí. La mayoría de los proyectos empiezan con un puesto de trabajo piloto. Los proyectos se guardan de forma centralizada en el servidor de Arkite, de modo que un job probado puede desplegarse después en puestos idénticos, líneas y plantas.
Hablemos de su línea de automoción
Traiga un puesto con problemas de variantes o de par. Le mostraremos cómo Arkite lo guiaría, lo validaría y lo registraría.
- Un especialista le responde personalmente
- Analizamos su proceso, sus productos y sus sistemas
- Juntos definimos un primer puesto de trabajo piloto