Sector
Proveedor de automoción, montaje de parachoques.
Caso de cliente · Automoción
WCA-Alro: variantes de parachoques por mercado sin errores de taladrado.
En su planta de montaje de parachoques en Genk, Bélgica, WCA-Alro utiliza Arkite para guiar el taladrado, el picking y el montaje de cada variante y para confirmar digitalmente cada tarea completada en lugar de hacerlo en una lista de verificación en papel.
En resumen
Resumen del proyecto
Proceso
Taladrado, picking, montaje y herramientas para numerosas variantes.
Configuración
Dos sensores 3D y dos proyectores.
Integración
PC y red interna para la planificación y la confirmación de la lista de verificación.
El reto
Variantes multiplicadas por mercado, sensores y rejillas
WCA-Alro monta parachoques en Genk. La posición de los orificios de la matrícula depende del mercado de destino (EE. UU., UE o JPN). Combinado con distintos sensores, rejillas y otros componentes, esto daba lugar a un gran número de variantes de producto.
El proceso implica tomar y colocar numerosos componentes, cada uno de ellos una posible fuente de error. Además, el cliente exigía una lista de verificación física para confirmar el proceso, lo que suponía tiempo y esfuerzo sin aportar información útil.
Problemas por resolver
- Posiciones de taladrado que cambian según el mercado de destino
- Muchas variantes por las combinaciones de mercado, sensores y rejillas
- Picking y colocación correctos de numerosos componentes
- Listas de verificación en papel que añadían trabajo pero no información
La solución
Guiado de todo el proceso con confirmación digital
WCA-Alro implantó Arkite en todos los puestos de montaje de la planta, cubriendo el proceso completo: picking de componentes, pasos de taladrado y montaje, y requisitos de herramientas. Los operarios reciben instrucciones visuales y alertas en tiempo real para la variante que están montando.
Arkite se conecta con el PC y la red interna de la planta para la planificación y la confirmación de la lista de verificación. Cuando se completa una tarea de montaje, la confirmación se registra automáticamente, lo que sustituye la lista de verificación física y sigue demostrando el cumplimiento del proceso.
Implantación
Cómo están configurados los puestos
- 01
Entrada de la variante
La información de planificación llega al puesto de trabajo a través de la red interna.
- 02
Taladrado guiado
Las proyecciones muestran las posiciones de taladrado para el mercado de destino del parachoques en montaje.
- 03
Picking y montaje
Dos sensores 3D y dos proyectores guían el picking de componentes, el montaje y el uso de herramientas.
- 04
Confirmación automática
Las tareas completadas se confirman digitalmente, en sustitución de la lista de verificación en papel.
Resultados
Qué consiguió WCA-Alro
Errores de taladrado, picking y montaje eliminados
El guiado y las alertas en tiempo real eliminaron estos errores y mejoraron la calidad y la homogeneidad del montaje.
Menos retrabajos y rechazos
Disminuyeron los retrabajos y rechazos causados por error humano, como picking erróneo o montaje incorrecto.
Menos productos defectuosos entregados
Una mayor precisión redujo el número de productos defectuosos entregados a los clientes.
Sin listas de verificación en papel
La confirmación automatizada de la lista de verificación eliminó trabajo administrativo y mantuvo el cumplimiento del proceso.
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