Secteur
Équipementier automobile, assemblage de pare-chocs.
Témoignage client · Automobile
WCA-Alro : des variantes de pare-chocs par marché, sans erreur de perçage.
Sur son site d'assemblage de pare-chocs à Genk, en Belgique, WCA-Alro utilise Arkite pour guider le perçage, le prélèvement et l'assemblage de chaque variante, et pour valider numériquement chaque tâche terminée plutôt que sur une checklist papier.
En bref
Résumé du projet
Processus
Perçage, prélèvement, assemblage et outillage pour de nombreuses variantes.
Configuration
Deux capteurs 3D et deux projecteurs.
Intégration
PC et réseau interne pour la planification et la validation des checklists.
Le défi
Des variantes multipliées par les marchés, les capteurs et les grilles
WCA-Alro assemble des pare-chocs à Genk. La position des trous de la plaque d'immatriculation dépend du marché de destination (US, EU ou JPN). Combinée aux différents capteurs, grilles et autres composants, elle donnait lieu à un grand nombre de variantes de produit.
Le processus comprend le prélèvement et la mise en place de nombreux composants, chacun étant une source d'erreur potentielle. En outre, le client exigeait une checklist physique pour valider le processus, ce qui demandait du temps et des efforts sans apporter d'information utile.
Problèmes à résoudre
- Des positions de perçage qui changent selon le marché de destination
- De nombreuses variantes issues des combinaisons de marchés, capteurs et grilles
- Le prélèvement et la mise en place corrects de nombreux composants
- Des checklists papier qui ajoutaient du travail sans apporter d'information
La solution
Un guidage complet du processus avec validation numérique
WCA-Alro a déployé Arkite sur tous les postes d'assemblage du site, pour l'ensemble du processus : prélèvement des composants, étapes de perçage et d'assemblage, et exigences d'outillage. Les opérateurs reçoivent en temps réel des instructions visuelles et des alertes pour la variante qu'ils assemblent.
Arkite est connecté au PC et au réseau interne du site pour la planification et la validation des checklists. Lorsqu'une tâche d'assemblage est terminée, la validation est enregistrée automatiquement : la checklist physique est supprimée, et la conformité du processus reste démontrée.
Mise en œuvre
Comment les postes sont configurés
- 01
Réception de la variante
Les informations de planification arrivent au poste de travail via le réseau interne.
- 02
Perçage guidé
Les projections indiquent les positions de perçage pour le marché de destination du pare-chocs en cours d'assemblage.
- 03
Prélèvement et assemblage
Deux capteurs 3D et deux projecteurs guident le prélèvement des composants, l'assemblage et l'outillage.
- 04
Validation automatique
Les tâches terminées sont validées numériquement, à la place de la checklist papier.
Résultats
Ce que WCA-Alro a obtenu
Erreurs de perçage, de prélèvement et d'assemblage éliminées
Le guidage et les alertes en temps réel ont éliminé ces erreurs et amélioré la qualité et la régularité de l'assemblage.
Moins de retouches et de rebuts
Les retouches et les rebuts dus à l'erreur humaine, comme les mauvais prélèvements ou les assemblages incorrects, ont diminué.
Moins de produits défectueux livrés
Une précision accrue a réduit le nombre de produits défectueux livrés aux clients.
Fin des checklists papier
La validation automatique des checklists a supprimé le travail administratif tout en maintenant la conformité du processus.
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