Variantenabhängiger Inhalt
Das Kit unterscheidet sich je Produktvariante oder Auftrag, und Picklisten auf Papier halten mit häufigen Änderungen nicht Schritt.
Anwendungen · Kommissionierung und Kitting
Das richtige Teil, aus dem richtigen Behälter, in der richtigen Menge.
Arkite führt Kommissionierung und Kitting mit Projektion oder DMX-Leuchten und validiert jeden Griff mit einem 3D-Sensor. Jedes Kit wird für den richtigen Auftrag zusammengestellt, der per Scan erfasst oder von einem angebundenen System übernommen wird, und jeder Griff wird protokolliert.
Der Arbeitsprozess
Wo die meisten Montagefehler beginnen
Kommissionierung und Kitting versorgen die Linie mit den Bauteilen für jede Einheit oder jeden Auftrag. In der Fertigung mit hoher Variantenvielfalt ändert sich der Inhalt eines Kits mit jeder Variante, Behälter enthalten ähnlich aussehende Teile, und die Arbeitsplätze sind oft mit wechselnden oder befristet eingesetzten Werkern besetzt.
Ein hier falsch oder nicht entnommenes Bauteil wird meist erst später entdeckt: am Montagearbeitsplatz, beim End-of-Line-Test oder beim Kunden. Arkite verlegt diese Prüfung in den Moment des Griffs.
Typische Herausforderungen
Was die Kommissionierung fehleranfällig macht
Ähnlich aussehende Teile
Bauteile, die sich nur in Größe oder Kennzeichnung unterscheiden, landen im falschen Kit oder an der falschen Position.
Große und gestapelte Behälterbereiche
Ausgedehnte Regale und gestapelte Behälter erschweren es, den richtigen Platz schnell und zuverlässig zu finden.
Späte Fehlererkennung
Ohne Validierung beim Griff zeigen sich Fehler erst in nachgelagerten Schritten, wo sie Nacharbeit oder Ausschuss verursachen.
So arbeitet Arkite hier
Vom Auftrag zum validierten Kit
- 01
Der Auftrag trifft ein
Der Werker scannt einen Auftrag oder eine Seriennummer, oder der Arbeitsplatz erhält Job und Variante aus einem angebundenen MES, ERP oder WMS.
- 02
Der Behälter wird angezeigt
Pick-by-Projection hebt den richtigen Behälter hervor und zeigt die Menge an. Bei großen Behältern oder ausgedehnten Bereichen, die die Projektion nicht abdeckt, zeigen DMX-Leuchten den Platz an.
- 03
Der Griff wird validiert
Mit Arkite VALIDATE erkennt der 3D-Sensor die Hand des Werkers im richtigen Behälter. Bei gestapelten Behältern liegen virtuelle Erkennungsbereiche an der Behälteröffnung, sodass auch verdeckte Behälter erfasst werden.
- 04
Fehler werden an der Quelle gestoppt
Ein Griff in den falschen Behälter löst sofort eine Warnung aus. Nach einem korrekten Griff läuft der Workflow automatisch weiter.
- 05
Das Kit wird bestückt
Die Platzierungsführung zeigt, wohin jedes Bauteil im Kit oder Werkstückträger gehört, und der Sensor bestätigt die Platzierung.
Integrationen und Werkzeuge
Verbunden mit Ihren Logistiksystemen
Systeme
- Jobs und Varianten aus MES, ERP oder WMS
- ERP
- WMS-Behälterinhalt über die Arkite-API
Geräte
- DMX-Leuchten (Art-Net oder Enttec USB)
- Barcode- und QR-Scanner
- Arkite-RGB-Sensor für Codes und Text
- Fußpedale
- Epson-Etikettendrucker
Erfasste Daten
Jeder Griff wird zum Datensatz
- Anzahl entnommener Artikel pro Schritt
- Kommissionierfehler: was, wann und an welchem Arbeitsplatz
- Schrittdauern und Zykluszeit im Vergleich zur Soll-Zykluszeit
- Werker und verwendete Erfahrungsstufe
- Rückverfolgbarkeit pro Auftrag oder serialisierter Einheit
- Export nach Power BI über Datenbank, CSV oder API
Mit einem Experten sprechen
Validieren Sie jeden Griff an Ihrer eigenen Linie
Beginnen Sie mit einem Pilotarbeitsplatz und übertragen Sie dasselbe Projekt auf baugleiche Arbeitsplätze.
- Ein Spezialist antwortet Ihnen persönlich
- Wir betrachten Ihren Prozess, Ihre Produkte und Ihre Systeme
- Gemeinsam definieren wir einen ersten Pilotarbeitsplatz