CNH Industrial: 72 Schrauben, die richtige Reihenfolge, das richtige Drehmoment.

Der Mähdrescherrotor wird in zwei Produktvarianten gebaut. Jede erfordert eine eigene Kombination aus 72 Schrauben, eine kritische Schraubreihenfolge und vier verschiedene Drehmomentprogramme. Eine Schraube an der falschen Stelle, in der falschen Reihenfolge oder mit falschem Drehmoment beeinträchtigt die Funktion des Rotors.

Diese Fehler wurden oft erst entdeckt, wenn das Produkt bereits im Einsatz und eine Korrektur teuer war. Die Rotation der Mitarbeiter zwischen den Arbeitsplätzen erhöhte die Komplexität zusätzlich: Die Ausführung musste einheitlich bleiben, unabhängig davon, wer am Arbeitsplatz stand.

CNH Industrial hat Arkite am Arbeitsplatz für die Rotormontage in Zedelgem eingeführt. Arkite projiziert eine Führung in Echtzeit auf den Arbeitsplatz und zeigt dem Werker, welche Schraubposition in der geforderten Reihenfolge als Nächstes kommt.

Die Plattform kommuniziert mit dem Schraubsystem. Die Werkzeuge bleiben gesperrt, bis die richtige Position in der Reihenfolge angefahren wird, und an jeder festgelegten Stelle wird das richtige Drehmomentprogramm angewendet. Reihenfolgefehler und falsche Drehmomentwerte werden genau in dem Moment blockiert, in dem sie entstehen würden.